Das 5-A-Achsen-Aluminium-Fassade-Vorhang-CNC-Profilbearbeitungszentrum ist für eine komplizierte Verarbeitung von Aluminium-Metallprofilen mit einmaliger Genauigkeit mit einmaliger Klemme anwendbar. Es verwendet kreative Designkonzepte und -produktionstechniken in Übereinstimmung mit deutschen hohen Standards und kontinuierlicher Optimierung.
Es ist mit einer leistungsstarken 12-kW-Spindel mit schnellem 8-Werkzeug-Magazin und 1 großem Sägeblatt von 400 mm für große und flexible Bearbeitungen ausgestattet. Es kann in jedem Winkel und in jeder Richtung in 5 Achsen bearbeitet werden und kann mit einem optionalen Winkelkopf auch eine 6-Seiten-Bearbeitung von unten realisieren. Außerdem ist es professionell bei komplizierten Bearbeitungen und hoher Genauigkeit mit einmaliger Spannung bei regelmäßigen und unregelmäßigen Profilen.
Es übernimmt das 5-Achsen-Professional-Industriesystem von Deutschland Siemens mit einfach zu bedienender Mensch-Maschine-Konversationsschnittstelle und bietet professionelle Onustec PowerCam-Software zum Bearbeiten von Programmen mit DXF-Dateien und zur Übertragung von Schrittdateien (optional) an das NC-System.
Es nimmt Gussmaschinenkopf- und Gussklemmgerät sowie berühmte Hochgenauigkeitsspindel, Reduser, Kugelschraube, Zahnrad und Ritzel, linearer Leitfaden, insbesondere unsere leistungsstarken professionellen, gut ausgebildeten Montage -Technik -Technik, die den großen Verarbeitungsbereich für große und zusammengesetzte und Kurvenprofile und die Maschine mit hohen Standardverarbeitungsanforderungen gewährleistet.
| Verfügbarkeitsstatus: | |
|---|---|
| Menge: | |
· 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen
· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die Profilleiste stationär ist, um die Profilflächen zu schützen
· 6-seitige Bearbeitung. Von unten mit einem Winkelkopf (optional)
· Ausgestattet mit 8 Werkzeugen+1 Big Saw Saw Blade sowie das Magazin des Regenschirm -Werkzeugs ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeit, wodurch die Bearbeitungszyklen optimiert werden können
· Autoklemmevermeidungssystem verbessert die Effizienz und Sicherheit
· Onustec Powercam-Software mit grafischer 3D-Darstellung von Werkstücken (optional)
· Hochvorbereitete Schleif- und Haltbarkeitsrock und Ritzel, Kugelschraube, lineare Führung sorgt für eine glatte und genaue Bearbeitung.
· Schutz des elektronischen Lichtvorhangs für die Sicherheit des Bedieners
· Zwei separate Arbeitszonen ermöglichen die Bearbeitung im Shuttle -Betrieb (optional)
· Automatisches Zentralölschmiersystem
· 5-Achsen-Controller
· PowerCam (optional)
· Shuttle -Betrieb für die Arbeit an zwei Seiten
· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten
· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
· Auto -Chips -Fördersystem
· Barcode -Scanner
· Etikettendrucker
· Werkzeughalter
· Collet Chuck
· Sägekopf
· Werkzeuge
· 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum
· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen
· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die Profilleiste stationär ist, um die Profilflächen zu schützen
· 6-seitige Bearbeitung. Von unten mit einem Winkelkopf (optional)
· Ausgestattet mit 8 Werkzeugen+1 Big Saw Saw Blade sowie das Magazin des Regenschirm -Werkzeugs ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeit, wodurch die Bearbeitungszyklen optimiert werden können
· Autoklemmevermeidungssystem verbessert die Effizienz und Sicherheit
· Onustec Powercam-Software mit grafischer 3D-Darstellung von Werkstücken (optional)
· Hochvorbereitete Schleif- und Haltbarkeitsrock und Ritzel, Kugelschraube, lineare Führung sorgt für eine glatte und genaue Bearbeitung.
· Schutz des elektronischen Lichtvorhangs für die Sicherheit des Bedieners
· Zwei separate Arbeitszonen ermöglichen die Bearbeitung im Shuttle -Betrieb (optional)
· Automatisches Zentralölschmiersystem
· 5-Achsen-Controller
· PowerCam (optional)
· Shuttle -Betrieb für die Arbeit an zwei Seiten
· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten
· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
· Auto -Chips -Fördersystem
· Barcode -Scanner
· Etikettendrucker
· Werkzeughalter
· Collet Chuck
· Sägekopf
· Werkzeuge
Modellnummer | OT-C6507 | ||||
Reisehub | |||||
X-Achse | 7000 mm | ||||
Y-Achse | 1240 mm | ||||
Z-Achse | 590 mm | ||||
A-Achse | ±185° | ||||
C-Achse | ±320° | ||||
Fütterung | |||||
Achse | X | Y | Z | C | A |
Fütterungsgeschwindigkeit | 80m/min | 40 m/min | 40 m/min | 74 °/s | 74 °/s |
Servomotor | 3,55 kW | 3,55 kW | 3,55 kW | 0,82 kW | 0,82 kW |
Positionierungsgenauigkeit | ± 0,03 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | <12'' | <12'' |
Spindel | |||||
Leistung | 12.0kW | ||||
Max. Geschwindigkeit | 24000 U / min | ||||
5-Achsenkopf | HSK F63 | ||||
Werkzeugmagazin | |||||
Magazintyp | Regenschirm | ||||
Tool Shank | HSK F63 | ||||
Kapazität | 8+1 | ||||
Werkzeugveränderungszeit | 3-5s | ||||
Fixed Blade Dia. | 400 mm | ||||
Vermeidung von Arbeitstabelle | Automatische Klemmvermeidung | ||||
Stromversorgung | |||||
Stromspannung | 415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen | ||||
Transformatoranforderung | 25 KVA | ||||
Luftquelle | 0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600 l/min | ||||
Kühlung | |||||
Verarbeitung | Nebelspray -Kühlsystem | ||||
Spindel | Ölkühlung | ||||
Schmierung | |||||
Kugelschraube | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||||
Linearanleitung | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||||
Staubsammlung | |||||
Standard | Manuelle Push-Pull-Schublade | ||||
Optional | Chip -Fördersystem | ||||
Schutz | |||||
Maschinenschutz | Schutz Türen | ||||
Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors | |||||
Maschinendaten | |||||
Dimension (LXWXH) | 10500x3600x2800mm | ||||
Gewicht | 10000 kg | ||||
Betriebsanforderungen | |||||
Strom | 29 kW 3PHASE | ||||
Umwelttemperatur | 5 ~ 40 C. Grad | ||||
Umweltfeuchtigkeit | 30 ~ 70 | ||||
Schwingungsintensität | <0,5 g | ||||
Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen | |||||
Erdungswiderstand | <10 Ω | ||||
Modellnummer | OT-C6507 | ||||
Reisehub | |||||
X-Achse | 7000 mm | ||||
Y-Achse | 1240 mm | ||||
Z-Achse | 590 mm | ||||
A-Achse | ±185° | ||||
C-Achse | ±320° | ||||
Fütterung | |||||
Achse | X | Y | Z | C | A |
Fütterungsgeschwindigkeit | 80m/min | 40 m/min | 40 m/min | 74 °/s | 74 °/s |
Servomotor | 3,55 kW | 3,55 kW | 3,55 kW | 0,82 kW | 0,82 kW |
Positionierungsgenauigkeit | ± 0,03 mm | ± 0,02 mm | ± 0,02 mm | <12'' | <12'' |
Spindel | |||||
Leistung | 12.0kW | ||||
Max. Geschwindigkeit | 24000 U / min | ||||
5-Achsenkopf | HSK F63 | ||||
Werkzeugmagazin | |||||
Magazintyp | Regenschirm | ||||
Tool Shank | HSK F63 | ||||
Kapazität | 8+1 | ||||
Werkzeugveränderungszeit | 3-5s | ||||
Fixed Blade Dia. | 400 mm | ||||
Vermeidung von Arbeitstabelle | Automatische Klemmvermeidung | ||||
Stromversorgung | |||||
Stromspannung | 415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen | ||||
Transformatoranforderung | 25 KVA | ||||
Luftquelle | 0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600 l/min | ||||
Kühlung | |||||
Verarbeitung | Nebelspray -Kühlsystem | ||||
Spindel | Ölkühlung | ||||
Schmierung | |||||
Kugelschraube | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||||
Linearanleitung | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||||
Staubsammlung | |||||
Standard | Manuelle Push-Pull-Schublade | ||||
Optional | Chip -Fördersystem | ||||
Schutz | |||||
Maschinenschutz | Schutz Türen | ||||
Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors | |||||
Maschinendaten | |||||
Dimension (LXWXH) | 10500x3600x2800mm | ||||
Gewicht | 10000 kg | ||||
Betriebsanforderungen | |||||
Strom | 29 kW 3PHASE | ||||
Umwelttemperatur | 5 ~ 40 C. Grad | ||||
Umweltfeuchtigkeit | 30 ~ 70 | ||||
Schwingungsintensität | <0,5 g | ||||
Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen | |||||
Erdungswiderstand | <10 Ω | ||||