Onustec Machine丨Die Verwendung und Wartung elektrischer Spindeln

Die elektrische Spindel ist eine neue Technologie, die Werkzeugmaschinenspindel und Spindelmotor im Bereich der CNC-Werkzeugmaschinen integriert. Zusammen mit der Linearmotortechnologie und der Hochgeschwindigkeitswerkzeugtechnologie führt es die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in eine neue Ära.

Die Elektrospindel umfasst die Elektrospindel selbst und ihr Zubehör, einschließlich Elektrospindel, Hochfrequenz-Frequenzumwandlungsgerät, Ölnebelöler, Kühlgerät, eingebauter Encoder, Werkzeugwechsler usw. Der Rotor des Motors wird direkt als Hauptwelle der Werkzeugmaschine verwendet, und das Gehäuse der Hauptwelleneinheit ist die Motorbasis und arbeitet mit anderen Komponenten zusammen, um die Integration des Motors und der Hauptwelle der Werkzeugmaschine zu realisieren. Diese Art von Übertragungsstruktur, bei der der Spindelmotor und die Werkzeugmaschinenspindel „in einem“ integriert sind, macht die Spindelkomponenten relativ unabhängig vom Übertragungssystem und der Gesamtstruktur der Werkzeugmaschine, sodass sie zu einer „Spindeleinheit“ gemacht werden können, die allgemein als „elektrische Spindel“ (Electricspindle) bekannt ist. ) sind die Eigenschaften hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Geräuschentwicklung, geringe Trägheit, geringes Gewicht, schnelle Reaktion und hohe Leistung.

OYT Machine wendet die elektrische Spindel auf die Konstruktion von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen an, hebt die mechanische Spindelstruktur des Riemenscheibenantriebs und des Zahnradantriebs auf und vereinfacht die Gesamtstruktur der Werkzeugmaschine erheblich. Der eingebaute Motor der Elektrospindel wird direkt angetrieben, wodurch die Länge der Übertragungskette der Werkzeugmaschinenspindel auf Null verkürzt und die hohe Geschwindigkeit und Präzision der Werkzeugmaschine realisiert wird.

Als Kernkomponente von CNC-Werkzeugmaschinen sollte die Elektrospindel ordnungsgemäß verwendet und gewartet werden, um eine längere Lebensdauer und höhere Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

Sicherheitsvorkehrungen:

1) Nicht-professionellen Technikern ist es untersagt, die Elektrospindel einzustellen, zu demontieren oder zu reparieren.

2) Durch Überwachung der Temperatur, Vibration, ungewöhnlicher Geräusche, Geräusche usw. der Elektrospindel kann beurteilt werden, ob die Spindel normal läuft. Bei Unregelmäßigkeiten stoppen Sie bitte sofort die Maschine und benachrichtigen Sie den Mechaniker.

3) Wenn die Elektrospindel läuft, erzeugen die rotierenden Teile eine enorme Zentrifugalkraft und der Bediener muss die Sicherheitsschutzvorrichtung der Werkzeugmaschine öffnen.

4) Es ist strengstens verboten, über die von der Elektrospindel vorgegebenen technischen Parameter hinaus zu arbeiten, da dies andernfalls zu unvorhersehbaren schwerwiegenden Folgen führen kann.

5) Es ist verboten, mit der Staubblaspistole Luft auf die Spindelnase zu blasen, um zu verhindern, dass Fremdkörper in das Innere der Spindel gelangen und die Spindel beschädigen.

6) Der Druckluftdruck muss zwischen 0,6 und 0,8 MPa liegen und die Luft muss trocken und rein gehalten werden.

handhaben:

1) Je nach Bearbeitungscharakteristik ist es notwendig, einen geeigneten Werkzeughalter auszurüsten und entsprechend den spezifizierten Anforderungen zu verwenden, damit die beste Leistung der Spindel erzielt werden kann.

2) Überprüfen Sie vor dem Start, ob das Modell des Werkzeughalters korrekt ist, und stellen Sie sicher, dass die Mutter und anderes Zubehör zuverlässig installiert sind. Der Bettbediener muss die Mutter der Spannzange abschrauben und kann zum Werkzeugwechsel nicht die Methode des direkten Einsetzens und Herausziehens des Werkzeugs verwenden, um ein Herausfliegen des Werkzeugs zu verhindern.

3) Überprüfen Sie, ob die Kontaktfläche des Werkzeugs sauber ist, und prüfen Sie nach dem Einspannen des Werkzeugs, ob das Werkzeug festgeklemmt ist.

4) Der Werkzeughalter muss durch dynamisches Auswuchten geprüft werden, da er sonst zu übermäßigen Vibrationen der Elektrospindel führt, die Genauigkeit der Spindel verringert und in schweren Fällen zu Schäden an der Werkzeugmaschine führt.

Spindel läuft:

1) Vor dem Start muss getestet werden, ob der Not-Aus-Taster normal funktioniert. Im Notfall während der Bearbeitung betätigen Sie bitte sofort den Not-Aus-Knopf.

2) Das Räumsignal wird in Echtzeit erkannt, das Räumsignal muss vorhanden sein, wenn die Spindel läuft, und der Werkzeugwechselvorgang ist verboten, bevor die Spindel vollständig zum Stillstand gekommen ist.

3) Das Werkzeug ist nicht fixiert. Es ist strengstens verboten, die Spindel zu starten, da sonst eine Gefahr für den Bediener besteht.

4) Während des Betriebs der Spindel ist es strengstens verboten, ihre rotierenden Teile zu berühren.

5) Die Spindel- und Vorschubgeschwindigkeit sollte entsprechend der Profildicke, der Verarbeitungstechnologie, der Profilform, dem Material usw. angemessen eingestellt werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug bricht und Personen verletzt.

Wärmekraftmaschine läuft:

1) Schritt 1: 5 Minuten lang mit 25 % der Höchstgeschwindigkeit laufen lassen.

2) Schritt 2: 5 Minuten lang mit 50 % der Höchstgeschwindigkeit laufen lassen.

3) Schritt 3: 20 Minuten lang mit 75 % der Höchstgeschwindigkeit laufen lassen.

Wartung und Instandhaltung der Elektrospindel:

1) Bei der Wartung der Elektrospindel muss sichergestellt werden, dass die Elektrospindel vom Stromnetz getrennt und isoliert ist und die Elektrospindel vollständig zum Stillstand kommen muss.

2) Häufige Fehler und Abhilfemaßnahmen

Problem Mögliche Ursache/Abhilfe

Die Spindel startet nicht. ①Der Phasenanschluss ist falsch: Überprüfen Sie den Stromanschluss. ②Die Spindel ist festgeklemmt: Lösen Sie die Klemme

Überhitzung der Spindel. Kühlmittelzufuhr unzureichend: Pumpe dreht in die falsche Richtung. Zwei Phasen vertauschen; Kühlrohre sind verstopft: Reinigen Sie das Kühlsystem oder prüfen Sie die Kühlrohre auf Knicke

Kühlmitteltemperatur zu hoch: Kühlsystem funktioniert nicht; Sicherheitssystem prüfen

Dauerlastbetrieb: Prüfen Sie, ob die Normalleistung überschritten wurde

Lagerverschleiß: Lager austauschen

Lagerschmiereinheiten, die mit nicht spezifizierten Schmierstoffen versorgt werden: Überprüfen Sie, ob die Schmiereinstellungen den Anforderungen entsprechen

Die Spindel läuft unruhig und weist unregelmäßige Vibrationen auf. Der Griff hält nicht richtig: siehe nächster Punkt

Lagerschaden: Lager austauschen

Beschädigtes oder verschlissenes Werkzeugspannsystem (Federpaket oder Spannzange): Beschädigte oder verschlissene Teile ersetzen

Der Werkzeughalter liegt außerhalb der angegebenen Toleranz: Tauschen Sie den Werkzeughalter aus

Werkzeughalter kann nicht entfernt werden. Niedriger Öl-/Luftdruck der Werkzeug-Entladeeinheit: Druck prüfen

Der Schlauch der Messerentladeeinheit ist nicht richtig angeschlossen oder defekt: Überprüfen Sie den Schlauch und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls

Werkzeugkegel/Kegel ohne Schmierung/Reinigung: Schmierung erhöhen

Drehantriebseinheit undicht. Dichtungen der Drehantriebseinheit verschlissen: Drehantriebseinheit austauschen

Wartung und Instandhaltung von Werkzeughalter und Kegelloch:

1) Aluminiumabfälle werden mit Öl, Wasser usw. vermischt, was die Staubblaswirkung beeinträchtigt und zu einer Verschlechterung der Arbeitsumgebung führt. Bitte halten Sie die konische Oberfläche des Werkzeughalters und das konische Loch der Spindel stets sauber und frei von Wasser, Staub, Fett (Ölblock), Aluminiumspänen oder anderen Rückständen.

2) Unter der rauen Arbeitsumgebung der Spindel gelangen leicht Aluminiumspäne in das konische Loch des Werkzeugschafts. Nach Abschluss der täglichen Arbeit müssen die konische Oberfläche des Werkzeugschafts und das konische Loch der rotierenden Welle gereinigt werden, um eine Beeinträchtigung des Werkzeugwechselvorgangs oder ein Festklemmen und Beschädigen der Spindel zu vermeiden. Wenn die Maschine längere Zeit stillsteht, ist eine Rostschutzbehandlung des konischen Lochs erforderlich. Es wird empfohlen, einen speziellen Reinigungsstab zu verwenden, um die Reinigung des Kegellochs abzuschließen. Tragen Sie nach dem Reinigen des Kegellochs etwas Fett auf, um die Effizienz des Werkzeugwechsels zu verbessern.

3) Reinigen und warten Sie die Spannzange und die Gegenfläche jede Woche und wischen Sie sie während der Wartung mit Alkohol ab.

4) Reinigen Sie die konische Oberfläche des Messergriffs alle zwei Wochen sorgfältig mit einem sauberen, weichen, mit Ethanol befeuchteten Tuch. Sprühen Sie nach der Reinigung Rostentferner auf die Kegeloberfläche und verteilen Sie ihn mit einem sauberen Lappen gleichmäßig.

5) Um die hohe Effizienz der Spannzange bei HSK-Werkzeughaltern aufrechtzuerhalten, tragen Sie bitte jeden Monat Fett auf das konische Loch der rotierenden Welle auf. Führen Sie nach dem Auftragen des Fetts mehrere Schritte zum Werkzeugwechsel durch, um eine gleichmäßige Fettschicht auf der Oberfläche des Kegellochs zu bilden. Entfernen Sie dann den Werkzeugschaft von der Spindel und wischen Sie das sichtbare Fett mit einem sauberen Lappen ab (zu viel Fett kann die Spindel beschädigen und den Griff beschädigen).

Wartung und Instandhaltung des Kühlsystems:

1) Da die Elektrospindel den Motor in die Spindeleinheit integriert und die Drehzahl hoch ist, wird während des Betriebs viel Wärme erzeugt, wodurch sich die Elektrospindel erwärmt, wodurch sich die thermischen und dynamischen Eigenschaften der Elektrospindel verschlechtern und somit der normale Betrieb der Elektrospindel beeinträchtigt wird. Ouyat Machinery ist im Design der Werkzeugmaschine mit einem Zwangskühlmechanismus eines Wasserkühlers ausgestattet, um den Stator und die Spindellager der elektrischen Spindel zu kühlen, sodass die Temperatur der elektrischen Spindel innerhalb eines bestimmten Bereichs konstant bleibt. Daher sollte im täglichen Gebrauch besonders darauf geachtet werden, ob der Kühlmechanismus ordnungsgemäß funktioniert.

2) Überwachen Sie in Echtzeit, ob der Wasserstand des Wasserkühlers normal ist. Wenn der Wasserstand unter dem angegebenen Wert liegt, füllen Sie ihn bitte rechtzeitig gemäß der richtigen Methode auf.

3) Überprüfen Sie wöchentlich den Kühlwasserstand auf Ablagerungen oder schwimmende Gegenstände. Wenn es vorhanden ist, ersetzen Sie es bitte rechtzeitig entsprechend der richtigen Methode.