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5-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum

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Dieses 5-A-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum ist für die Verarbeitung mehrerer Fräste, Bohrungen, Schneiden, Abspalten usw. von Aluminium-Metallprofilen mit nur Klemmung, der Sachströme, die Dual-Servo-Antriebsstruktur und die mit hohen Vorschriften abgebildete Sendungsmerkmale und hohen Voraussetzungseigenschaften, die bei der hohen Vorschriften und der hohen Vorschriften die Merkmale der Starke und der hohen Vorschriften er sichern, und die Merkmale, die eine hochgeschwindige Position erbracht hat, und hohe Vorschriften mit hoher Präzisionsdienste und hohen Vorschriften, und die Merkmale, die eine hochgeschwindige Position erbracht hat, und hohe Vorschriften mit hoher Präzisionsdienste und hohen Vorschriften, und die Merkmale, die eine hochgeschwindige Position erbracht hat. Auf derselben Maschine problemlos und bietet eine extrem hohe Effizienz für die Produktverarbeitung.

Es übernimmt kreative Designkonzepte und Produktionstechniken gemäß den deutschen hohen Standards und kontinuierlichen Optimierungen und entspricht 17 kW leistungsstarker Spindel mit schnellem Darmtyp-Servo-8-Werkzeugmagazin und 1 Big Saw-Blade von 500 mm für eine große und flexible Verarbeitung. Es kann bei einem Winkel und einer Richtung in 5-Achse verarbeiten. In der Höhe von 6 Side. Regelmäßige und unregelmäßige Profile.

Es übernimmt Deutschland Siemens 5-Achsen-professionelles industrielles System mit einfacher betriebener Man-Machine-Konversationsinterface und kreativ zusätzlicher Windows-PC auf der Steuerungsstation, um das Programm mit DXF-Dateien zu bearbeiten, Schrittdateien (Deutschland 3D-Software ist optional) in das NC-System zu übertragen.

Es nimmt Gussmaschinenkopf- und Gussklemmgerät sowie berühmte Hochgenauigkeitsspindel, Reduer, Kugelschraube, Zahnrad und Ritzel, linearer Leitfaden, insbesondere unsere leistungsstarken professionellen, gut ausgebildeten Montage -Technik -Technik, die den großen Verarbeitungsbereich für große und zusammengesetzte und Kurvenprofile sowie die Maschine mit hohen Standardverarbeitungsanforderungen gewährleistet.
 
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • Onustec


Maschinenstruktur


The 5-Axis CNC Machining Center has a gantry-type double-drive six-track structure, consisting of a worktable, bed, column, beam, upper and lower sliding boxes, front and rear slides, air pressure control system, automatic lubrication device, automatic cooling filter, aluminum chip collection device, the control system consists of operating desk, industrial operation system,PC, electrical control system, operating software and other components.


Definition jeder Koordinatenachse:

X-Achse: Die Garderie bewegt sich vertikal und horizontal nach links und rechts (Schlaganfall 8000 mm, 5-Achse 7000 mm);

Y-Achse: Hochfestes L-förmiges Schleifdesign, ausgestattet mit dreiachsiger linearer Spur + Präzisionsschraube für die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung (Hub 1200 mm, 5-Achse 600 mm);

Z-Achse: Square Box-Design, doppelte Achse lineare Spur an der Seite + Präzisionsschraube für die Auf- und Abdrehung (Hub 600 mm, 5-Achse 500 mm);

A-Achse: Rotationsbewegung in einem beliebigen Winkel von ± 92 ° um die x-Achse;

C -Achse: Drehbewegung in einem beliebigen Winkel von ± 230 ° um die Z -Achse;


Arbeitsstruktur


Die X-Achse ist mit einer Doppel-End-Stop-Referenz-Referenz  -Null-Lackierung ausgestattet, die in zwei Verarbeitungsbereiche links und rechts in zwei Verarbeitungsbereiche unterteilt werden kann, sodass der effiziente Shuttle-Betrieb während der Verarbeitung ohne Unterbrechung ermöglicht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.


Multifunktional 5-Achsen-Kopf


Es nimmt professionell gestaltetes Präzisionsguss mit 5-Achsen-Kopf, der mit einer Hochgeschwindigkeit von 24000 U / min 17,5 kW ausgestattet ist und mit einem Sägeblatt mit 400 mm Durchmesser (Design 500 mm) ausgestattet ist, um die multifunktionale Verarbeitung von Sägen, Bohrungen und Mahlen zu realisieren, usw. usw.


Effiziente papierlose Softwarelösung



Es ist ein stabiles und fortschrittliches deutsches Siemens -Industriesystem und PC für die Betriebskontrolle ausgestattet und bietet eine optionale effiziente papierlose Softwarelösung, die vom OYT -Software -Experten -Team und dem deutschen und italienischen Software -Experten -Team gemeinsam entwickelt wird.

Die Software kann das Verarbeitungsprogramm für das Industriebetriebssystem automatisch aus 3D -Schrittdateien generieren. Es kann auch automatisch die Verarbeitungsabteilungen unterteilt und die Vermeidung von Klemmungen einsparen. Sie spart viele Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeiden Sie mögliche Fehler durch 1: 1 -Verhältnis -Unternehmensimulation.



Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennung und Messsystem


Das professionell gestaltete Magazin für Regenschirm -Typen mit genauem Servo -Steuerelement stellt sicher, dass sich das stabile und effiziente Werkzeug an jeder Position ändert. Die Maschine ist mit automatischer Werkzeugerkennung und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge automatisch über das Signal -Feedback -System mit einfachem und effizientem Betrieb lesen.


Automatisches Vermieterungssystem


Es wird vorab und sicheres System zur Vermeidung von automatischem Klemme übernommen. Es wird die Laster automatisch erkennen und verschieben in die verfügbare Position, während Konflikte zwischen Werkzeug und Laster während des Betriebs vorhanden sind. Es bietet einen sichereren und höhere effizienten Betrieb.


Automatisches Kühlsystem


Die Spindel ist mit einem professionellen Kühlgerät mit konstanter Temperatur ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Verarbeitung nicht überhitzt.

Das Steuerungssystem und die elektrischen Schränke sind auch mit Wärmeabgaskühlsystemen ausgestattet.

Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlungsspray -System ausgestattet. Das System erweitert die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert das Verarbeitungsfinish.


Automatisches Schmiersystem


Die Maschinenanleitung und Kugelschrauben verwenden ein automatisches Schmiersystem für die zentrale Ölversorgung und sind mit einem Ölvolumenventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.

Die Ölkreise sind alle mit dauerhafter Kupferrohre installiert, und die Systembetriebskontrolle realisiert die automatische zentralisierte Ölversorgung und -schmierung.

Die elektrischen Spindellager, Reduzier- und Schraubenlager sind alle mit hochgradigem Spezialölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.


Sicherheit und Schutz


Es ist mit einem hochempfindlichen Infrarot-Induktionssicherheitsschutzsystem ausgestattet, das System beginnt mit der Arbeit, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald der jemand während des Betriebs in diesen Schutzbereich eintritt, wird die Maschine sofort angehalten, die Maschine startet erst, wenn der Freigabetaste gedrückt wird. Außerdem hat es auch die Stärkung der transparenten Produktionstür aus Sicherheitsgründen.


Aus Design, Beleuchtung und Aussehen von Chipentfernung


Es ist mit beweglichen Chip -Sammelkästen und Beleuchtungslampen im beweglichen Maschinenkopf für den Verarbeitungsbereich ausgestattet, der die Sicherheit verbessern und den Bedürfnissen der Nachtarbeit erfüllen kann. Es ist auch mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, um drei Modi anzuzeigen: a. unter Betrieb, b. Betriebsabschluss, c. Fehleralarm; Das Aussehen der gesamten Maschine besteht aus hochtemperaturdauer und hochwertiger Backmalerei.


Merkmale

   

· 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen

· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die      

  Die Profilleiste ist stationär, um die Profilflächen zu schützen

· Verbundwinkelschneidung, -bohren und Mahlen können mit doppelten BP-Materialien durchgeführt werden, die, die    

  Löst das Verarbeitungsproblem von speziellen Materialien für Türen, Fenster und Vorhangwände

· 6-seitige Bearbeitung. Von unten mit einem Winkelkopf (optional)

· Ausgestattet mit 8 Werkzeugen+1 Big Saw Blade neben dem Dachwerkzeugmagazin ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und ein kurzes Werkzeug  

  Zeit ändern und so die Bearbeitungszyklen optimieren

· Autoklemmvermeidungssystem vermeidet die Spindelkollision während der Seitenverarbeitung und erfüllen gleichzeitig die  

  Zyklusverarbeitung verschiedener Materialien;

· Die A-Achse kann in jedem Winkel von ± 92 ° verarbeiten, und die C-Achse kann in einem beliebigen Winkel von ± 230 ° verarbeiten

· Advanced deutsche 3D -Kartenprogrammiersoftware und digitale unbemannte Werksmanagementsoftware  

   Die Schnittstelle  wird ausgewählt, um papierlosen automatischen Programmierbetrieb (optional) zu realisieren.

· Hochvorbereitete Schleifstall und langlebige Zahnstange und Ritzel, Kugelschraube, lineare Führung sorgen für glatt und  

  genaue Bearbeitung.

Auch  

  Betrieb

· Schutz des elektronischen Lichtvorhangs für die Sicherheit des Bedieners

· Zwei separate Arbeitszonen ermöglichen die Bearbeitung im Shuttle -Betrieb (optional)

· Bequemer PC, USB -Ports und Netzwerkverbindung

· Automatisches Zentralölschmiersystem

· Schutz Tür

· Lichtvorhangsensor

· 3-Farben-Warnlampe

· Gästeradbedienungssteuerung

· 5-Achsen-Controller


    Optionen  

    · Shuttle -Betrieb für   die Arbeit an zwei Seiten

    · Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung   von unten

    · Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

    · Auto -Chips -Fördersystem

    · Barcode -Scanner

    · Etikettendrucker

    · Werkzeughalter

    · Collet Chuck

    · Sägekopf

    · Werkzeuge


    Modellnummer

    OYT-C650

    Reisehub

    X-Achse

    8250 mm

    Y-Achse

    1350 mm

    Z-Achse

    630 mm

    A-Achse

    ± 92 ° (größer als 0-180 °)

    C-Achse

    ± 230 ° (größer als links und rechts 0-360 °)

    Fütterung

    Achse

    X

    Y

    Z

    C

    A

    Fütterungsgeschwindigkeit

    70 m/min

    40 m/min

    40 m/min

    74 °/s

    74 °/s

    Servomotor

    3,55 kW

    3,55 kW

    3,55 kW

    0,82 kW

    0,82 kW

    Positionierungsgenauigkeit (300 mm)

    ± 0,05 mm

    ± 0,02 mm

    ± 0,02 mm

    <1 '

    <1 '

    Spindel

    Leistung

    17.0kW

    Max. Geschwindigkeit

    24000 U / min

    5-Achsenkopf

    HSK 63f

    Werkzeugmagazin

    Magazintyp

    Regenschirm

    Tool Shank

    HSK 63f

    Kapazität

    8+1

    Werkzeugveränderungszeit

    3-5s

    Fixed Blade Dia.

    400 mm (500 mm optional)

    Vermeidung von Arbeitstabelle

    Automatische Klemmvermeidung

    Stromversorgung

    Stromspannung

    415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen

    Transformatoranforderung

    25 KVA

    Luftquelle

    0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600 l/min

    Kühlung

    Verarbeitung

    Nebelspray -Kühlsystem

    Spindel

    Ölkühlung

    Schmierung

    Kugelschraube

    Automatisches Zentralölschmiersystem

    Linearanleitung

    Automatisches Zentralölschmiersystem

    Staubsammlung

    Standard

    Manuelle Push-Pull-Schublade

    Optional

    Chip -Fördersystem

    Schutz

    Maschinenschutz

    Schutz Türen

    Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors

    Maschinendaten

    Dimension (LXWXH)

    10500x3600x2800mm

    Gewicht

    10000 kg

    Betriebsanforderungen

    Strom

    29 kW 3PHASE

    Umwelttemperatur

    5 ~ 40 C. Grad

    Umweltfeuchtigkeit

    30 ~ 70

    Schwingungsintensität

    <0,5 g

    Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen

    Erdungswiderstand

    <10 Ω


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    Finden Sie Uns An

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    export@oyt-machine.com

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