5-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Maschinenstruktur

The 5-Axis CNC Machining Center has a gantry-type double-drive six-track structure, consisting of a worktable, bed, column, beam, upper and lower sliding boxes, front and rear slides, air pressure control system, automatic lubrication device, automatic cooling filter, aluminum chip collection device, the control system consists of operating desk, industrial operation system,PC, electrical control system, operating software and other components.

Definition jeder Koordinatenachse:

X-Achse: Das Portal bewegt sich vertikal und horizontal nach links und rechts (Hub 8000 mm, 5-Achsen 6700 mm);

Y-Achse: Hochfestes L-förmiges Schlittendesign, ausgestattet mit dreiachsiger Linearschiene + Präzisionsschraube für Vorwärts- und Rückwärtsdrehung (Hub 1350 mm, 5-Achsen 600 mm);

Z-Achse: Quadratisches Kastendesign, doppelachsige lineare Schiene an der Seite + Präzisionsschraube für Auf- und Abwärtsdrehung (Hub 630 mm, 5-Achsen 500 mm);

A-Achse: Rotationsbewegung in einem beliebigen Winkel von ±120° um die X-Achse;

C -Achse: Drehbewegung in einem beliebigen Winkel von ± 230 ° um die Z -Achse;

Arbeitsstruktur

Die X-Achse ist mit einer Doppel-End-Stop-Referenz-Referenz  -Null-Lackierung ausgestattet, die in zwei Verarbeitungsbereiche links und rechts in zwei Verarbeitungsbereiche unterteilt werden kann, sodass der effiziente Shuttle-Betrieb während der Verarbeitung ohne Unterbrechung ermöglicht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Multifunktional 5-Achsen-Kopf

Es verfügt über einen professionell gestalteten 5-Achsen-Präzisionsgusskopf, ist mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 12,0 kW und einem hohen Drehmoment von 24.000 U/min und einem Sägeblatt mit 400 mm Durchmesser ausgestattet,   um eine multifunktionale Bearbeitung von Sägen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden usw. zu ermöglichen.

Effiziente papierlose Softwarelösung

Es ist mit einem stabilen und fortschrittlichen deutschen Siemens-Industriesystem und einem PC zur Betriebssteuerung ausgestattet und bietet optional eine effiziente papierlose Softwarelösung, die gemeinsam vom Onustec Software Expert Team und dem deutsch-italienischen Software Expert Team entwickelt wird.

Die Software kann das Verarbeitungsprogramm für das Industriebetriebssystem automatisch aus 3D -Schrittdateien generieren. Es kann auch automatisch die Verarbeitungsabteilungen unterteilt und die Vermeidung von Klemmungen einsparen. Sie spart viele Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeiden Sie mögliche Fehler durch 1: 1 -Verhältnis -Unternehmensimulation.

Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennung und Messsystem

Das professionell gestaltete Magazin für Regenschirm -Typen mit genauem Servo -Steuerelement stellt sicher, dass sich das stabile und effiziente Werkzeug an jeder Position ändert. Die Maschine ist mit automatischer Werkzeugerkennung und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge automatisch über das Signal -Feedback -System mit einfachem und effizientem Betrieb lesen.

Automatisches Vermieterungssystem

Es verfügt über ein fortschrittliches und sicheres automatisches Klemmvermeidungssystem, erkennt die Schraubstöcke automatisch und bewegt sie in die verfügbare Position, wenn es während des Betriebs zu Konflikten zwischen Werkzeug und Schraubstöcken kommt. Dies sorgt für einen sichereren und effizienteren Betrieb.

Automatisches Kühlsystem

Die Spindel ist mit einem professionellen Kühlgerät mit konstanter Temperatur ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Verarbeitung nicht überhitzt.

Das Steuerungssystem und die elektrischen Schränke sind auch mit Wärmeabgaskühlsystemen ausgestattet.

Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlungsspray -System ausgestattet. Das System erweitert die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert das Verarbeitungsfinish.

Automatisches Schmiersystem

Die Maschinenanleitung und Kugelschrauben verwenden ein automatisches Schmiersystem für die zentrale Ölversorgung und sind mit einem Ölvolumenventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.

Die Ölkreise sind alle mit dauerhafter Kupferrohre installiert, und die Systembetriebskontrolle realisiert die automatische zentralisierte Ölversorgung und -schmierung.

Die elektrischen Spindellager, Reduzier- und Schraubenlager sind alle mit hochgradigem Spezialölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.

Sicherheit und Schutz

Es ist mit einem hochempfindlichen Infrarot-Induktionssicherheitsschutzsystem ausgestattet, das System beginnt mit der Arbeit, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald der jemand während des Betriebs in diesen Schutzbereich eintritt, wird die Maschine sofort angehalten, die Maschine startet erst, wenn der Freigabetaste gedrückt wird. Außerdem hat es auch die Stärkung der transparenten Produktionstür aus Sicherheitsgründen.

Aus Design, Beleuchtung und Aussehen von Chipentfernung

Es ist mit beweglichen Chip -Sammelkästen und Beleuchtungslampen im beweglichen Maschinenkopf für den Verarbeitungsbereich ausgestattet, der die Sicherheit verbessern und den Bedürfnissen der Nachtarbeit erfüllen kann. Es ist auch mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, um drei Modi anzuzeigen: a. unter Betrieb, b. Betriebsabschluss, c. Fehleralarm; Das Aussehen der gesamten Maschine besteht aus hochtemperaturdauer und hochwertiger Backmalerei.

Merkmale

· 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen

· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die      

  Die Profilleiste ist stationär, um die Profilflächen zu schützen

· Verbundwinkelschneidung, -bohren und Mahlen können mit doppelten BP-Materialien durchgeführt werden, die, die    

  Löst das Verarbeitungsproblem von speziellen Materialien für Türen, Fenster und Vorhangwände

· 6-seitige Bearbeitung. Von unten mit einem Winkelkopf (optional)

· Ausgestattet mit 8 Werkzeugen+1 Big Saw Blade neben dem Dachwerkzeugmagazin ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und ein kurzes Werkzeug  

  Zeit ändern und so die Bearbeitungszyklen optimieren

· Autoklemmvermeidungssystem vermeidet die Spindelkollision während der Seitenverarbeitung und erfüllen gleichzeitig die  

  Zyklusverarbeitung verschiedener Materialien;

· Die A-Achse kann in jedem Winkel von ±120° und die C-Achse in jedem Winkel von ±230° bearbeiten

· Fortschrittliche PowerCam-Programmiersoftware und digitale unbemannte Fabrikverwaltungssoftware  

   Die Schnittstelle  wird ausgewählt, um papierlosen automatischen Programmierbetrieb (optional) zu realisieren.

· Hochvorbereitete Schleifstall und langlebige Zahnstange und Ritzel, Kugelschraube, lineare Führung sorgen für glatt und  

  genaue Bearbeitung.

Auch  

  Betrieb – optional

· Schutz des elektronischen Lichtvorhangs für die Sicherheit des Bedieners

· Zwei separate Arbeitszonen ermöglichen die Bearbeitung im Shuttle -Betrieb (optional)

· Praktischer PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkverbindung – optional

· Automatisches Zentralölschmiersystem

· Schutz Tür

· Lichtvorhangsensor

· 3-Farben-Warnlampe

· Gästeradbedienungssteuerung

· 5-Achsen-Controller

Optionen  

· Shuttle -Betrieb für   die Arbeit an zwei Seiten

· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung   von unten

· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

· Auto -Chips -Fördersystem

· Barcode -Scanner

· Etikettendrucker

· Werkzeughalter

· Collet Chuck

· Sägekopf

· Werkzeuge