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Maschinenstruktur
Das 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum verfügt über eine solide bequeme und sich schnell bewegende Struktur, die aus einem Arbeitsplatz, einem Bett, einer Säule, dem oberen und unteren Gleitbox, der vorderen und hinteren Folien, dem Luftdrucksteuerungssystem, dem automatischen Schmiergerät, dem automatischen Kühlfilter, dem Aluminum-Chip-Sammelgerät, dem Steuerungssystem, dem Betriebssystem, dem Betriebssystem, dem Betriebssystem und der Betriebssysteme, der Betriebssystemkomponenten, der Beteiligungssystem und anderer Komponenten des Betriebs.
Arbeitsstruktur
Die X-Achse ist mit einer Doppel-End-Stop-Referenz-Referenz-Null-Lackierung ausgestattet, die in zwei Verarbeitungsbereiche links und rechts in zwei Verarbeitungsbereiche unterteilt werden kann, sodass der effiziente Shuttle-Betrieb während der Verarbeitung ohne Unterbrechung ermöglicht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel
Es wird professionell gestalteter Präzisionsgussmaschinenkopf übernommen, der mit einer Hochgeschwindigkeit von 24000 U/min ausgestattet ist, 9,5 kW-Hochtorque-Spindel, und die sich schnell bewegende Geschwindigkeit der X-Achse erreicht 9000 mm/min, um eine hocheffiziente Verarbeitung von Mahlen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu realisieren.
Effiziente papierlose Softwarelösung
Es ist ein stabiles und fortschrittliches deutsches Siemens -Industriesystem und PC für die Betriebskontrolle ausgestattet und bietet eine optionale effiziente papierlose Softwarelösung, die vom OYT -Software -Experten -Team und dem deutschen und italienischen Software -Experten -Team gemeinsam entwickelt wird.
Die Software kann das Verarbeitungsprogramm für das Industriebetriebssystem automatisch aus 3D -Schrittdateien generieren. Es kann auch automatisch die Verarbeitungsabteilungen trennen und die Vermeidung von Klemmungen einsparen. Sie spart viele Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeiden Sie mögliche Fehler durch 1: 1 -Verhältnis -Unternehmensimulation.
Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennung und Messsystem
Das professionell gestaltete Linear -Tool -Magazin mit 8 Tools stellt sicher, dass sich das stabile und effiziente Tool an jeder Position ändern. Die Maschine ist mit automatischer Werkzeugerkennung und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge automatisch über das Signal -Feedback -System mit einfachem und effizientem Betrieb lesen.
Automatisches Kühlsystem
Die Spindel hat Luftkühlfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Verarbeitung nicht überhitzt.
Das Steuerungssystem und die elektrischen Schränke sind auch mit Wärmeabgaskühlsystemen ausgestattet.
Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlungsspray -System ausgestattet. Das System erweitert die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert das Verarbeitungsfinish.
Automatisches Schmiersystem
Die Maschinenanleitung und Kugelschrauben verwenden ein automatisches Schmiersystem für die zentrale Ölversorgung und sind mit einem Ölvolumenventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.
Die Ölkreise sind alle mit dauerhafter Kupferrohre installiert, und die Systembetriebskontrolle realisiert die automatische zentralisierte Ölversorgung und -schmierung.
Die elektrischen Spindellager, Reduzier- und Schraubenlager sind alle mit hochgradigem Spezialölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.
Sicherheit und Schutz
Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Licht-Vorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt mit der Arbeit, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald der jemand während des Betriebs in diesen Schutzbereich eintritt, wird die Maschine sofort angehalten, die Maschine startet erst, wenn der Freigabetaste gedrückt wird. Außerdem hat es auch die transparente Hebeschutztür zur Sicherheit.
Aus Design, Beleuchtung und Aussehen von Chipentfernung
Es ist mit beweglichen Chip -Sammelkästen und Beleuchtungslampen im beweglichen Maschinenkopf für den Verarbeitungsbereich ausgestattet, der die Sicherheit verbessern und den Bedürfnissen der Nachtarbeit erfüllen kann. Es ist auch mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, um drei Modi anzuzeigen: a. unter Betrieb, b. Betriebsabschluss, c. Fehleralarm; Das Aussehen der gesamten Maschine besteht aus hochtemperaturdauer und hochwertiger Backmalerei.
Merkmale
· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum
· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen
· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die
Die Profilleiste ist stationär, um die Profilflächen zu schützen
· Double-Side 8-Positionen Linear Tool Magazine ermöglichen eine schnelle Bearbeitung und die Zeit für kurze Werkzeuge, wodurch sich die Zeit optimiert
Die Bearbeitungszyklen
· Bediener -CAM -Software mit grafischer 3D -Anzeige von Werkstücken (optional)
· Das Magazin kann mit T Slot Slot Saw Blade ausgestattet werden.
· Winkelköpfe für die laterale und Profilendbearbeitung (optional)
· Kreatives Dual Industrial Operation System und Industrial Windows Operation System
· Eine Doppel-End-Stop-Referenz-Null-Positionierung ermöglicht eine effiziente zwei separate Arbeitszonen-Bearbeitung in
Shuttle -Betrieb
· Doppelte Abteilung Hochsensitivität Infrarot Induktion Sicherheitsschutz Licht Vorhangsystem für Sicherheit
Rücksichtnahme
· Industrie -PC, USB -Anschlüsse und Netzwerkverbindung
· Automatisches Zentralölschmiersystem
· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
· Automatische Schutztür
· Handrad -Fernbedienung
· Drei-Farben-Warnlampe
· 3-Achsen-Controller
Optionen
· Papierlose effiziente Softwarelösung
· Shuttle -Betrieb für die Arbeit an zwei Seiten
· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten
· T Slot Blade zum Mahlprofil Tenon und Mullion
· Auto -Chips -Fördersystem
· Barcode -Scanner
· Etikettendrucker
·· Werkzeughalter
· Collet Chucks
· Sägeklingen
· Werkzeuge
Maschinenstruktur
Das 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum verfügt über eine solide bequeme und sich schnell bewegende Struktur, die aus einem Arbeitsplatz, einem Bett, einer Säule, dem oberen und unteren Gleitbox, der vorderen und hinteren Folien, dem Luftdrucksteuerungssystem, dem automatischen Schmiergerät, dem automatischen Kühlfilter, dem Aluminum-Chip-Sammelgerät, dem Steuerungssystem, dem Betriebssystem, dem Betriebssystem, dem Betriebssystem und der Betriebssysteme, der Betriebssystemkomponenten, der Beteiligungssystem und anderer Komponenten des Betriebs.
Arbeitsstruktur
Die X-Achse ist mit einer Doppel-End-Stop-Referenz-Referenz-Null-Lackierung ausgestattet, die in zwei Verarbeitungsbereiche links und rechts in zwei Verarbeitungsbereiche unterteilt werden kann, sodass der effiziente Shuttle-Betrieb während der Verarbeitung ohne Unterbrechung ermöglicht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel
Es wird professionell gestalteter Präzisionsgussmaschinenkopf übernommen, der mit einer Hochgeschwindigkeit von 24000 U/min ausgestattet ist, 9,5 kW-Hochtorque-Spindel, und die sich schnell bewegende Geschwindigkeit der X-Achse erreicht 9000 mm/min, um eine hocheffiziente Verarbeitung von Mahlen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu realisieren.
Effiziente papierlose Softwarelösung
Es ist ein stabiles und fortschrittliches deutsches Siemens -Industriesystem und PC für die Betriebskontrolle ausgestattet und bietet eine optionale effiziente papierlose Softwarelösung, die vom OYT -Software -Experten -Team und dem deutschen und italienischen Software -Experten -Team gemeinsam entwickelt wird.
Die Software kann das Verarbeitungsprogramm für das Industriebetriebssystem automatisch aus 3D -Schrittdateien generieren. Es kann auch automatisch die Verarbeitungsabteilungen trennen und die Vermeidung von Klemmungen einsparen. Sie spart viele Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeiden Sie mögliche Fehler durch 1: 1 -Verhältnis -Unternehmensimulation.
Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennung und Messsystem
Das professionell gestaltete Linear -Tool -Magazin mit 8 Tools stellt sicher, dass sich das stabile und effiziente Tool an jeder Position ändern. Die Maschine ist mit automatischer Werkzeugerkennung und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge automatisch über das Signal -Feedback -System mit einfachem und effizientem Betrieb lesen.
Automatisches Kühlsystem
Die Spindel hat Luftkühlfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Verarbeitung nicht überhitzt.
Das Steuerungssystem und die elektrischen Schränke sind auch mit Wärmeabgaskühlsystemen ausgestattet.
Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlungsspray -System ausgestattet. Das System erweitert die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert das Verarbeitungsfinish.
Automatisches Schmiersystem
Die Maschinenanleitung und Kugelschrauben verwenden ein automatisches Schmiersystem für die zentrale Ölversorgung und sind mit einem Ölvolumenventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.
Die Ölkreise sind alle mit dauerhafter Kupferrohre installiert, und die Systembetriebskontrolle realisiert die automatische zentralisierte Ölversorgung und -schmierung.
Die elektrischen Spindellager, Reduzier- und Schraubenlager sind alle mit hochgradigem Spezialölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.
Sicherheit und Schutz
Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Licht-Vorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt mit der Arbeit, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald der jemand während des Betriebs in diesen Schutzbereich eintritt, wird die Maschine sofort angehalten, die Maschine startet erst, wenn der Freigabetaste gedrückt wird. Außerdem hat es auch die transparente Hebeschutztür zur Sicherheit.
Aus Design, Beleuchtung und Aussehen von Chipentfernung
Es ist mit beweglichen Chip -Sammelkästen und Beleuchtungslampen im beweglichen Maschinenkopf für den Verarbeitungsbereich ausgestattet, der die Sicherheit verbessern und den Bedürfnissen der Nachtarbeit erfüllen kann. Es ist auch mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, um drei Modi anzuzeigen: a. unter Betrieb, b. Betriebsabschluss, c. Fehleralarm; Das Aussehen der gesamten Maschine besteht aus hochtemperaturdauer und hochwertiger Backmalerei.
Merkmale
· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum
· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen
· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die
Die Profilleiste ist stationär, um die Profilflächen zu schützen
· Double-Side 8-Positionen Linear Tool Magazine ermöglichen eine schnelle Bearbeitung und die Zeit für kurze Werkzeuge, wodurch sich die Zeit optimiert
Die Bearbeitungszyklen
· Bediener -CAM -Software mit grafischer 3D -Anzeige von Werkstücken (optional)
· Das Magazin kann mit T Slot Slot Saw Blade ausgestattet werden.
· Winkelköpfe für die laterale und Profilendbearbeitung (optional)
· Kreatives Dual Industrial Operation System und Industrial Windows Operation System
· Eine Doppel-End-Stop-Referenz-Null-Positionierung ermöglicht eine effiziente zwei separate Arbeitszonen-Bearbeitung in
Shuttle -Betrieb
· Doppelte Abteilung Hochsensitivität Infrarot Induktion Sicherheitsschutz Licht Vorhangsystem für Sicherheit
Rücksichtnahme
· Industrie -PC, USB -Anschlüsse und Netzwerkverbindung
· Automatisches Zentralölschmiersystem
· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
· Automatische Schutztür
· Handrad -Fernbedienung
· Drei-Farben-Warnlampe
· 3-Achsen-Controller
Optionen
· Papierlose effiziente Softwarelösung
· Shuttle -Betrieb für die Arbeit an zwei Seiten
· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten
· T Slot Blade zum Mahlprofil Tenon und Mullion
· Auto -Chips -Fördersystem
· Barcode -Scanner
· Etikettendrucker
·· Werkzeughalter
· Collet Chucks
· Sägeklingen
· Werkzeuge
Modellnummer | OYT-C6306L | ||
Reisehub | |||
X-Achse | 6200 mm | ||
Y-Achse | 300 mm | ||
Z-Achse | 300 mm | ||
Fütterung | |||
Achse | X | Y | Z |
Fütterungsgeschwindigkeit | 96 m/min | 30 m/min | 30 m/min |
Verarbeitungsgeschwindigkeit | 15000 mm/min | 15000 mm/min | 15000 mm/min |
Servomotor | 2,0 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
Genauigkeit neu positionieren | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
Spindel | |||
Leistung | 9,5 kW | ||
Max. Geschwindigkeit | 24000 U / min | ||
Tool Shank | ISO 30 | ||
Werkzeugmagazin | |||
Magazintyp | Doppelter linearer Typ | ||
Kapazität | 4+4 | ||
Werkzeugveränderungszeit | 5s | ||
Stromversorgung | |||
Stromspannung | 415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen | ||
Transformatoranforderung | 25 KVA | ||
Luftquelle | 0,6 MPA ~ 0,9 mPa | ||
Luftverbrauch | 100 l/min | ||
Kühlung | |||
Verarbeitung | Nebelspray -Kühlsystem | ||
Spindel | Luftkühlung | ||
Schmierung | |||
Kugelschraube | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||
Linearanleitung | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||
Staubsammlung | |||
Standard | Manuelle Push-Pull-Schublade | ||
Optional | Chip -Fördersystem | ||
Schutz | |||
Maschinenschutz | |||
Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors | |||
Maschinendaten | |||
Dimension (LXWXH) | 8000x2000x2300 mm mm | ||
Gewicht | |||
Betriebsanforderungen | |||
Gesamtleistung | 14,5 kW | ||
Umwelttemperatur | 5 ~ 40 C. Grad | ||
Umweltfeuchtigkeit | |||
Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen | |||
Erdungswiderstand | <10 Ω |
Modellnummer | OYT-C6306L | ||
Reisehub | |||
X-Achse | 6200 mm | ||
Y-Achse | 300 mm | ||
Z-Achse | 300 mm | ||
Fütterung | |||
Achse | X | Y | Z |
Fütterungsgeschwindigkeit | 96 m/min | 30 m/min | 30 m/min |
Verarbeitungsgeschwindigkeit | 15000 mm/min | 15000 mm/min | 15000 mm/min |
Servomotor | 2,0 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
Genauigkeit neu positionieren | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
Spindel | |||
Leistung | 9,5 kW | ||
Max. Geschwindigkeit | 24000 U / min | ||
Tool Shank | ISO 30 | ||
Werkzeugmagazin | |||
Magazintyp | Doppelter linearer Typ | ||
Kapazität | 4+4 | ||
Werkzeugveränderungszeit | 5s | ||
Stromversorgung | |||
Stromspannung | 415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen | ||
Transformatoranforderung | 25 KVA | ||
Luftquelle | 0,6 MPA ~ 0,9 mPa | ||
Luftverbrauch | 100 l/min | ||
Kühlung | |||
Verarbeitung | Nebelspray -Kühlsystem | ||
Spindel | Luftkühlung | ||
Schmierung | |||
Kugelschraube | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||
Linearanleitung | Automatisches Zentralölschmiersystem | ||
Staubsammlung | |||
Standard | Manuelle Push-Pull-Schublade | ||
Optional | Chip -Fördersystem | ||
Schutz | |||
Maschinenschutz | |||
Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors | |||
Maschinendaten | |||
Dimension (LXWXH) | 8000x2000x2300 mm mm | ||
Gewicht | |||
Betriebsanforderungen | |||
Gesamtleistung | 14,5 kW | ||
Umwelttemperatur | 5 ~ 40 C. Grad | ||
Umweltfeuchtigkeit | |||
Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen | |||
Erdungswiderstand | <10 Ω |