OYT -Maschine 丨 Die Verwendung und Wartung der elektrischen Spindel

Electric Spindle ist eine neue Technologie, die Werkzeugmaschine Spindle und Spindelmotor in den Gebiet der CNC -Werkzeugmaschinen integriert. Zusammen mit der linearen Motorechnologie und der Hochgeschwindigkeitstechnologie treibt sie die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in eine neue Ära ein.

The electro-spindle includes the electro-spindle itself and its accessories, including the electro-spindle, high-frequency frequency conversion device, oil mist lubricator, cooling device, built-in encoder, tool changer, etc. The rotor of the motor is directly used as the main shaft of the machine tool, and the shell of the main shaft unit is the motor base, and cooperates with other components to realize the integration of the motor and the main shaft of the machine Werkzeug. Diese Art der Übertragungsstruktur, die der Spindelmotor und die Werkzeugmaschine Spindel in eins integriert sind, macht die Spindelkomponenten relativ unabhängig vom Übertragungssystem und der Gesamtstruktur des Werkzeugmaschinens, sodass sie in eine 'Spindeleinheit ', allgemein bekannt als 'Electric Spindle' (ElectricsPindle). ), die Eigenschaften sind hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, geringe Rauschen, niedrige Trägheit, geringes Gewicht, schnelle Reaktion und hohe Leistung.

Die OYT-Maschine wendet die elektrische Spindel auf die Konstruktion von Hochgeschwindigkeits-CNC-Werkzeugmaschinen an, storniert die mechanische Spindelstruktur des Riemenscheibenantriebs und des Zahnradantriebs und vereinfacht die Gesamtstruktur der Werkzeugmaschine erheblich. Der eingebaute Motor der elektrischen Spindel wird direkt angetrieben, wodurch die Länge der Getriebekette der Werkzeugmaschinenspindel auf Null verkürzt und die hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision des Werkzeugwerkzeugs realisiert wird.

Als Kernkomponente von CNC-Werkzeugmaschinen sollte der Elektrospindel ordnungsgemäß verwendet und aufrechterhalten werden, damit die Werkzeugmaschine eine längere Lebensdauer und eine höhere Verarbeitungseffizienz hat.

Sicherheitsvorkehrungen:

1) Nichtprofessionelle Techniker sind es verboten, die elektrische Spindel zu setzen, zu zerlegen oder zu reparieren.

2) Durch Überwachung der Temperatur, Vibration, abnormales Rauschen, Rauschen usw. der elektrischen Spindel kann beurteilt werden, ob die Spindel normal läuft. Wenn es eine Abnormalität gibt, stoppen Sie die Maschine sofort und benachrichtigen Sie den Mechaniker.

3) Wenn die elektrische Spindel läuft, erzeugen die rotierenden Teile eine riesige Zentrifugalkraft, und der Bediener muss das Sicherheitsschutzgerät der Werkzeugmaschine öffnen.

4) Es ist strengstens verboten, über die vom Elektrospindel festgelegten technischen Parameter hinaus zu operieren, da es sonst unvorhersehbare schwerwiegende Folgen verursacht.

5) Es ist verboten, mit der Staubwaffe die Luft in die Nase der Spindel zu blasen, um zu verhindern, dass fremde Gegenstände in das Innere der Spindel gelangen und die Spindel beschädigen.

6) Der Druckluftdruck muss innerhalb von 0,6 ~ 0,8 MPa liegen und die Luft muss trocken und rein gehalten werden.

handhaben:

1) Nach verschiedenen Verarbeitungsmerkmalen ist es erforderlich, einen geeigneten Werkzeughalter auszurüsten und nach den angegebenen Anforderungen zu verwenden, damit die beste Leistung der Spindel ausgeübt werden kann.

2) Bestimmen Sie vor dem Start, ob das Modell des Werkzeuginhabers korrekt ist, und stellen Sie sicher, dass die Mutter und andere Zubehör zuverlässig installiert werden. Der Bettoperator muss die Nuss des Collet abschrauben und die Methode zum direkten Einfügen und Extrahieren des Werkzeugs nicht verwenden, um das Werkzeug zu ändern, um zu verhindern, dass das Werkzeug herausfliegt.

3) Überprüfen Sie, ob die Kontaktfläche des Werkzeugs sauber ist, und prüfen Sie nach dem Klemme des Werkzeugs, ob das Werkzeug festgeklemmt ist.

4) Der Werkzeughalter muss durch dynamisches Gleichgewicht getestet werden, andernfalls führt er zu einer übermäßigen Vibration der elektrischen Spindel, verringert die Genauigkeit der Spindel und verursacht in schweren Fällen die Schädigung der Werkzeugmaschine.

Spindel laufen:

1) Vor dem Start muss testen, ob die Notstop -Taste normal funktioniert. Im Notfall während der Verarbeitung drücken Sie bitte sofort auf die Notstopp -Taste.

2) Das Broach -Signal wird in Echtzeit erkannt, das BROACH -Signal muss vorhanden sein, wenn die Spindel ausgeführt wird, und der Betriebsänderungsvorgang ist verboten, bevor die Spindel vollständig aufgehört hat, sich zu drehen.

3) Das Tool ist nicht festgelegt, es ist strengstens verboten, die Spindel zu starten, sonst gefährdet es den Bediener.

4) Während des Betriebs der Spindel ist es strengstens verboten, ihre rotierenden Teile zu berühren.

5) Die geeignete Spindelgeschwindigkeit und die Futtergeschwindigkeit sollten entsprechend der Dicke des Profils, der Verarbeitungstechnologie, der Abschnittsform, des Materials usw. eingestellt werden, um zu verhindern, dass das Werkzeug Menschen brechen und verletzt.

Wärmemotor laufen:

1) Schritt 1: Führen Sie 5 Minuten mit 25% der Höchstgeschwindigkeit aus.

2) Schritt 2: Führen Sie 5 Minuten mit 50% der maximalen Geschwindigkeit aus.

3) Schritt 3: Führen Sie bei 75% der maximalen Geschwindigkeit 20 Minuten lang.

Wartung und Wartung der Elektrospindel:

1) Während der Aufrechterhaltung der Elektrospindel muss sichergestellt werden, dass der Elektrospindel von der Stromversorgung getrennt und isoliert ist und der Elektrospindel nicht mehr dreht.

2) Häufige Fehler und Abhilfemaßnahmen

Problem möglicher Ursache/Abhilfe

Die Spindel startet nicht ①Die Phasenverbindung ist falsch: Überprüfen Sie die Stromverbindung. ②Die Spindel ist geklemmt: Lösen Sie die Klammer

Spindelüberhitzung unzureichende Kühlmittelversorgung: Pumpe dreht sich in falscher Richtung. Tauschen Sie zwei Phasen aus; Kühlrohre sind verstopft: Reinigen Sie das Kühlsystem oder prüfen Sie auf Knicke in den Kühlrohren

Kühlmitteltemperatur zu hoch: Kühlsystem funktioniert nicht; Überprüfen Sie das Sicherheitssystem

Konstantlastbetrieb: Überprüfen Sie, ob der normale Ausgang überschritten wurde

Lagerverschleiß: Lager ersetzen

Lagerschmiereinheiten mit nicht spezifizierten Schmierstoffe: Überprüfen Sie, ob die Schmiereinstellungen den Anforderungen entsprechen

Die Spindel läuft nicht reibungslos und hat unregelmäßige Schwingung. Der Griff gilt nicht effektiv: Siehe nächster Punkt

Lagerschaden: Ersetzen Sie den Lager

Beschädigter oder abgenutzter Werkzeugklemmsystem (Federbaugruppe oder Collet): Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Teile

Der Werkzeughalter ist nicht aus der angegebenen Toleranz: Ersetzen Sie den Werkzeughalter

Der Werkzeughalter kann nicht entfernt werden

Messer -Unlader -Einheitschlauch nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder gebrochen: Überprüfen Sie den Schlauch bei Bedarf

Werkzeugkegel/Kegel ohne Schmierung/Reinigung: Die Schmierung erhöhen

Drehantriebseinheit Lecks Drehantriebseinheit Dichtungen Abgenutzt: Ersetzen Sie die Drehantriebseinheit

Wartung und Wartung des Werkzeughalters und des Verjüngungslochs:

1) Aluminiumabfälle werden mit Öl, Wasser usw. gemischt, was die Staubblaswirkung beeinflusst und die Verschlechterung der Arbeitsumgebung verursacht. Bitte halten Sie die verjüngende Oberfläche des Werkzeughalters und das Verjüngungsloch der Spindel jederzeit sauber, frei von Wasser, Staub, Fett (Ölblock), Aluminiumchips oder anderen Trümmern.

2) Unter der harten Arbeitsumgebung der Spindel ist das Verjüngungsloch des Werkzeugschafts leicht zu Aluminiumchips einzudringen. Nach Abschluss der täglichen Arbeit muss die Verjüngungsfläche des Werkzeugschafts und das Verjüngungsloch des rotierenden Schafts gereinigt werden, um zu vermeiden, dass sich das Werkzeugwechselbetrieb beeinflusst oder die Spindel steckt und beschädigt wird. Wenn die Maschine für eine lange Zeit heruntergefahren wird, ist es notwendig, die Anti-Rust-Behandlung des Taper-Lochs durchzuführen. Es wird empfohlen, einen speziellen Reinigungsstock zu verwenden, um die Reinigung des Kegellochs zu vervollständigen. Wenden Sie nach der Reinigung des Taper -Lochs ein wenig Fett auf, um die Effizienz des Werkzeugwechsels zu verbessern.

3) Reinigen und aufrechterhalten, und halten Sie sie jede Woche die Oberfläche und die Paarungsfläche und wischen Sie sie während der Wartung mit Alkohol ab.

4) Reinigen Sie die konische Oberfläche des Messergriffs alle zwei Wochen mit einem mit Ethanol angefeuchteten sauberen weichen Tuch vorsichtig. Sprühen Sie nach dem Reinigen den Rostentferner auf die Kegeloberfläche und verwenden Sie einen sauberen Lappen, um ihn gleichmäßig zu verteilen.

5) Für die HSK -Werkzeughalter, um die hohe Effizienz des Collet aufrechtzuerhalten, geben Sie bitte jeden Monat Fett auf das Verjüngungsloch der rotierenden Schacht auf. Führen Sie nach dem Auftragen des Fettes mehrere Werkzeugwechselschritte durch, um eine gleichmäßige Fettschicht auf der Oberfläche des Taper -Lochs zu bilden, und entfernen Sie dann den Werkzeugschaft von der Spindel und wischen Sie jedes sichtbare Fett mit einem sauberen Lappen ab (übermäßiges Fett kann dazu führen, dass die Spindel und Schädigung des Griffs verursacht werden).

Wartung und Wartung des Kühlsystems:

1) Da die elektrische Spindel den Motor in die Spindeleinheit integriert und die Geschwindigkeit hoch ist, wird während des Betriebs viel Wärme erzeugt, wodurch die elektrische Spindel erwärmt wird, wodurch die thermischen und dynamischen Eigenschaften der elektrischen Spindel schlechtert werden, wodurch der normale Betrieb der elektrischen Spindel beeinflusst wird. Ouyat -Maschinen sind mit einem erzwungenen Kühlmechanismus eines Wasserkühlers im Design der Werkzeugmaschine ausgestattet, um den Stator- und Spindellager der elektrischen Spindel zu kühlen, so dass die Temperatur der elektrischen Spindel innerhalb eines bestimmten Bereichs konstant ist. Daher sollte im täglichen Gebrauch besondere Aufmerksamkeit darauf geschenkt werden, ob der Kühlmechanismus ordnungsgemäß funktioniert.

2) Überwachen Sie in Echtzeit, ob der Wasserstand des Wasserkühlers normal ist. Wenn es niedriger als der angegebene Wasserstand ist, füllen Sie ihn bitte rechtzeitig gemäß der richtigen Methode auf.

3) Überprüfen Sie den Kühlwasserstand jede Woche, um festzustellen, ob Skalen- oder schwimmende Objekte vorhanden sind. Wenn es existiert, ersetzen Sie es bitte rechtzeitig gemäß der richtigen Methode.