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3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

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Dieses 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum ist für die Bearbeitung von Aluminium-Metall-Verbundprofilen geeignet und verfügt über kreative Designkonzepte und Produktionstechniken gemäß den hohen deutschen Standards und kontinuierlicher Optimierung.

Es übernimmt das deutsche Siemens Professional Industrial-System mit einfach zu bedienender Mensch-Maschine-Konversationsschnittstelle und einem kreativ zusätzlichen Windows-PC auf der Steuerstation mit optionaler fortschrittlicher deutscher papierloser Softwarelösung für einen effizienten und arbeitssparenden Betrieb.

Es verfügt über einen Gussmaschinenkopf und eine Gussspannvorrichtung sowie über die berühmte Hochpräzisionsspindel, das Getriebe, die Kugelumlaufspindel, die Zahnstange und das Ritzel sowie die Linearführung, insbesondere über unsere leistungsstarke, gut ausgebildete Montagetechnik, die einen großen Verarbeitungsbereich für große und große Maschinen gewährleistet zusammengesetzte geformte und gekrümmte Profile und die hohe Präzision der Maschine für hohe Standardverarbeitungsanforderungen.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Maschinenstruktur


Das 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum verfügt über eine solide, praktische und schnell bewegliche Struktur, bestehend aus einem Arbeitstisch, einem Bett, einer Säule, oberen und unteren Gleitkästen, vorderen und hinteren Schlitten, einem Luftdruckkontrollsystem, einer automatischen Schmiervorrichtung, einem automatischen Kühlfilter. Aluminium-Spänesammelgerät, das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienpult, einem industriellen Betriebssystem, einem PC, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Betriebssoftware und anderen Komponenten.


Arbeitstischstruktur


Die X-Achse ist mit einer Referenz-Nullpositionierungsblende mit doppeltem Endanschlag ausgestattet, die in zwei Bearbeitungsarbeitsbereiche links und rechts unterteilt werden kann, was einen effizienten Shuttle-Betrieb ohne Unterbrechung während der Bearbeitung ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.


Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel


Es verfügt über einen professionell gestalteten Präzisionsguss-Maschinenkopf, der mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 9,5 kW und einem hohen Drehmoment von 24.000 U/min ausgestattet ist. Die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse erreicht 9.000 mm/min, um eine hocheffiziente Bearbeitung von Fräsen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu ermöglichen .


Effiziente papierlose Softwarelösung


Es ist mit einem stabilen und fortschrittlichen deutschen Siemens-Industriesystem und einem PC zur Betriebssteuerung ausgestattet und bietet optional eine effiziente papierlose Softwarelösung, die gemeinsam vom OYT-Softwareexpertenteam und dem deutsch-italienischen Softwareexpertenteam entwickelt wird.

Die Software kann automatisch das Verarbeitungsprogramm für das industrielle Betriebssystem aus 3D-Schrittdateien generieren, sie kann auch automatisch die Verarbeitungsbereiche und Klemmvermeidungsverfahren aufteilen, sie spart viel Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeidet mögliche Fehler im Verhältnis 1:1 Simulation.


Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennungs- und Messsystem


Das professionell gestaltete lineare Werkzeugmagazin mit 8 Werkzeugen gewährleistet einen stabilen und effizienten Werkzeugwechsel an jeder Position;Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugerkennungs- und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge über ein Signalrückführungssystem automatisch ablesen und ist einfach und effizient zu bedienen.


Automatisches Kühlsystem


Die Spindel verfügt über eine Luftkühlungsfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Bearbeitung nicht überhitzt;

Das Steuerungssystem und die Schaltschränke sind außerdem mit Wärmeabfuhrkühlsystemen ausgestattet;

Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlsprühsystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und das Bearbeitungsfinish verbessert.


Automatisches Schmiersystem


Die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine verfügen über ein automatisches Druckschmiersystem mit zentraler Ölversorgung und sind mit einem Ölmengenregelventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.

Die Ölkreisläufe sind alle mit langlebigen Kupferrohren ausgestattet, und die Betriebssteuerung des Systems sorgt für eine automatische zentrale Ölversorgung und -schmierung.

Die elektrischen Spindellager, das Untersetzungsgetriebe und die Schraubenlager sind alle mit hochwertigem, speziell abgedichtetem Ölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.


Sicherheit und Schutz


Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt zu arbeiten, sobald die Maschine in Betrieb ist.Sobald jemand während des Betriebs diesen Schutzbereich betritt, stoppt die Maschine sofort. Die Maschine startet erst, wenn die Entriegelungstaste gedrückt wird.Darüber hinaus verfügt es aus Sicherheitsgründen über eine transparente Hebeschutztür.


Design, Beleuchtung und Aussehen der Spanentfernung


Es ist mit beweglichen Spänesammelbehältern und einer Beleuchtungslampe im beweglichen Maschinenkopf für den Bearbeitungsbereich ausgestattet, was die Sicherheit verbessern und den Anforderungen der Nachtarbeit gerecht werden kann;Es ist außerdem mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, die drei Modi anzeigt: a.in Betrieb, b.Abschluss der Operation, c.Fehlalarm;Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine besteht aus einer hochtemperaturbeständigen und hochwertigen Backlackierung.



Merkmale

· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum

· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen

· Alle Vorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Ausklinken und Sägen werden währenddessen ausgeführt  

  Profilstab steht fest, um die Profiloberflächen zu schützen

· Das doppelseitige lineare Werkzeugmagazin mit 8 Positionen ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeiten und sorgt so für eine Optimierung  

  die Bearbeitungszyklen

· Operator-Cam-Software mit grafischer 3D-Anzeige der Werkstücke (optional)

· Das Magazin kann mit einem T-Nutensägeblatt zum Schaftfräsen von Riegelprofilen ausgestattet werden.

· Winkelköpfe für Seiten- und Profilendenbearbeitung (optional)

· Kreatives duales industrielles Betriebssystem und industrielles Windows-Betriebssystem

· Ein Referenz-Nullpositionierungsleitblech mit doppeltem Endanschlag ermöglicht die effiziente Bearbeitung von zwei separaten Arbeitsbereichen      In  

  Shuttle-Betrieb

· Hochempfindliches Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem mit doppeltem separaten Bereich für mehr Sicherheit      

  Rücksichtnahme

· Industrie-PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss

· Automatisches zentrales Ölschmiersystem

· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

· Automatische Schutztür

· Handrad-Fernbedienung

· Dreifarbige Warnleuchte

· 3-Achsen-Controller


Optionen

· Papierlose, effiziente Softwarelösung

·  Pendelbetrieb für beidseitiges Arbeiten

· Winkelfräskopf für die Bearbeitung von unten

· T-Nut-Klinge zum Fräsen von Profilzapfen und Pfosten

· Automatisches Spänefördersystem

· Barcodelesegerät

· Etikettendrucker

·· Werkzeughalter

· Spannzangenfutter

· Sägeblätter

· Werkzeuge



Model No.

OYT-C6306L

Travel Stroke

X-Axis

6200mm

Y-Axis

300mm

Z-Axis

300mm

Feeding

Axis

X

Y

Z

Feeding Speed

96m/min

30m/min

30m/min

Processing Speed

15000mm/min

15000mm/min

15000mm/min

Servo Motor

2.0KW

1.5KW

1.5KW

Re-positioning Accuracy

±0.05mm

±0.05mm

±0.05mm

Spindle

Power

9.5KW

Max. Speed

24000rpm

Tool Shank

ISO 30

Tool Magazine

Magazine Type

Double Linear Type

Capacity

4+4

Tool Chang Time

5s

Power Supply

Voltage

415V/380V/220V As per requirements

Transformer Requirement

25 KVA

Air Source

0.6Mpa~0.9Mpa

Air Consumption

100L/min

Cooling

Processing

Mist Spray Cooling System

Spindle

Air-Cooling

Lubrication

Ball Screw

Automatic Central Oil Lubrication System

Linear Guide

Automatic Central Oil Lubrication System

Dust Collection

Standard

Manual Push-pull Drawer

Optional

Chip Conveyor System

Protection

Machine Protection

Protection Doors

Electronic Light Curtain Sensor Protection

Machine Data

Dimension(LxWxH)

8000x2000x2300mm mm

Weight

5000kg

Operation Requirements

Total Power

14.5KW

Environment Temperature

5~40 C. Degree

Environment Humidity

30~70

Vibration Intensity

<0.5G

Protect from floating dust, Corrosive Air

Grounding Resistance

<10Ω



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