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Maschinenstruktur
Das 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum verfügt über eine solide, praktische und schnell bewegliche Struktur, bestehend aus einem Arbeitstisch, einem Bett, einer Säule, oberen und unteren Gleitkästen, vorderen und hinteren Schlitten, einem Luftdruckkontrollsystem, einer automatischen Schmiervorrichtung, einem automatischen Kühlfilter. Aluminium-Spänesammelgerät, das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienpult, einem industriellen Betriebssystem, einem PC, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Betriebssoftware und anderen Komponenten.
Arbeitstischstruktur
Die X-Achse ist mit einer Referenz-Nullpositionierungsblende mit doppeltem Endanschlag ausgestattet, die in zwei Bearbeitungsarbeitsbereiche links und rechts unterteilt werden kann, was einen effizienten Shuttle-Betrieb ohne Unterbrechung während der Bearbeitung ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel
Es verfügt über einen professionell gestalteten Präzisionsguss-Maschinenkopf, der mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 9,5 kW und einem hohen Drehmoment von 24.000 U/min ausgestattet ist. Die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse erreicht 9.000 mm/min, um eine hocheffiziente Bearbeitung von Fräsen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu ermöglichen .
Effiziente papierlose Softwarelösung
Es ist mit einem stabilen und fortschrittlichen deutschen Siemens-Industriesystem und einem PC zur Betriebssteuerung ausgestattet und bietet optional eine effiziente papierlose Softwarelösung, die gemeinsam vom OYT-Softwareexpertenteam und dem deutsch-italienischen Softwareexpertenteam entwickelt wird.
Die Software kann automatisch das Verarbeitungsprogramm für das industrielle Betriebssystem aus 3D-Schrittdateien generieren, sie kann auch automatisch die Verarbeitungsbereiche und Klemmvermeidungsverfahren aufteilen, sie spart viel Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeidet mögliche Fehler im Verhältnis 1:1 Simulation.
Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennungs- und Messsystem
Das professionell gestaltete lineare Werkzeugmagazin mit 8 Werkzeugen gewährleistet einen stabilen und effizienten Werkzeugwechsel an jeder Position;Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugerkennungs- und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge über ein Signalrückführungssystem automatisch ablesen und ist einfach und effizient zu bedienen.
Automatisches Kühlsystem
Die Spindel verfügt über eine Luftkühlungsfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Bearbeitung nicht überhitzt;
Das Steuerungssystem und die Schaltschränke sind außerdem mit Wärmeabfuhrkühlsystemen ausgestattet;
Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlsprühsystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und das Bearbeitungsfinish verbessert.
Automatisches Schmiersystem
Die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine verfügen über ein automatisches Druckschmiersystem mit zentraler Ölversorgung und sind mit einem Ölmengenregelventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.
Die Ölkreisläufe sind alle mit langlebigen Kupferrohren ausgestattet, und die Betriebssteuerung des Systems sorgt für eine automatische zentrale Ölversorgung und -schmierung.
Die elektrischen Spindellager, das Untersetzungsgetriebe und die Schraubenlager sind alle mit hochwertigem, speziell abgedichtetem Ölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.
Sicherheit und Schutz
Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt zu arbeiten, sobald die Maschine in Betrieb ist.Sobald jemand während des Betriebs diesen Schutzbereich betritt, stoppt die Maschine sofort. Die Maschine startet erst, wenn die Entriegelungstaste gedrückt wird.Darüber hinaus verfügt es aus Sicherheitsgründen über eine transparente Hebeschutztür.
Design, Beleuchtung und Aussehen der Spanentfernung
Es ist mit beweglichen Spänesammelbehältern und einer Beleuchtungslampe im beweglichen Maschinenkopf für den Bearbeitungsbereich ausgestattet, was die Sicherheit verbessern und den Anforderungen der Nachtarbeit gerecht werden kann;Es ist außerdem mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, die drei Modi anzeigt: a.in Betrieb, b.Abschluss der Operation, c.Fehlalarm;Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine besteht aus einer hochtemperaturbeständigen und hochwertigen Backlackierung.
Merkmale
· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum
· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen
· Alle Vorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Ausklinken und Sägen werden währenddessen ausgeführt
Profilstab steht fest, um die Profiloberflächen zu schützen
· Das doppelseitige lineare Werkzeugmagazin mit 8 Positionen ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeiten und sorgt so für eine Optimierung
die Bearbeitungszyklen
· Operator-Cam-Software mit grafischer 3D-Anzeige der Werkstücke (optional)
· Das Magazin kann mit einem T-Nutensägeblatt zum Schaftfräsen von Riegelprofilen ausgestattet werden.
· Winkelköpfe für Seiten- und Profilendenbearbeitung (optional)
· Kreatives duales industrielles Betriebssystem und industrielles Windows-Betriebssystem
· Ein Referenz-Nullpositionierungsleitblech mit doppeltem Endanschlag ermöglicht die effiziente Bearbeitung von zwei separaten Arbeitsbereichen In
Shuttle-Betrieb
· Hochempfindliches Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem mit doppeltem separaten Bereich für mehr Sicherheit
Rücksichtnahme
· Industrie-PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss
· Automatisches zentrales Ölschmiersystem
· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
· Automatische Schutztür
· Handrad-Fernbedienung
· Dreifarbige Warnleuchte
· 3-Achsen-Controller
Optionen
· Papierlose, effiziente Softwarelösung
· Pendelbetrieb für beidseitiges Arbeiten
· Winkelfräskopf für die Bearbeitung von unten
· T-Nut-Klinge zum Fräsen von Profilzapfen und Pfosten
· Automatisches Spänefördersystem
· Barcodelesegerät
· Etikettendrucker
·· Werkzeughalter
· Spannzangenfutter
· Sägeblätter
· Werkzeuge
Maschinenstruktur
Das 3-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum verfügt über eine solide, praktische und schnell bewegliche Struktur, bestehend aus einem Arbeitstisch, einem Bett, einer Säule, oberen und unteren Gleitkästen, vorderen und hinteren Schlitten, einem Luftdruckkontrollsystem, einer automatischen Schmiervorrichtung, einem automatischen Kühlfilter. Aluminium-Spänesammelgerät, das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienpult, einem industriellen Betriebssystem, einem PC, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Betriebssoftware und anderen Komponenten.
Arbeitstischstruktur
Die X-Achse ist mit einer Referenz-Nullpositionierungsblende mit doppeltem Endanschlag ausgestattet, die in zwei Bearbeitungsarbeitsbereiche links und rechts unterteilt werden kann, was einen effizienten Shuttle-Betrieb ohne Unterbrechung während der Bearbeitung ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel
Es verfügt über einen professionell gestalteten Präzisionsguss-Maschinenkopf, der mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 9,5 kW und einem hohen Drehmoment von 24.000 U/min ausgestattet ist. Die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse erreicht 9.000 mm/min, um eine hocheffiziente Bearbeitung von Fräsen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu ermöglichen .
Effiziente papierlose Softwarelösung
Es ist mit einem stabilen und fortschrittlichen deutschen Siemens-Industriesystem und einem PC zur Betriebssteuerung ausgestattet und bietet optional eine effiziente papierlose Softwarelösung, die gemeinsam vom OYT-Softwareexpertenteam und dem deutsch-italienischen Softwareexpertenteam entwickelt wird.
Die Software kann automatisch das Verarbeitungsprogramm für das industrielle Betriebssystem aus 3D-Schrittdateien generieren, sie kann auch automatisch die Verarbeitungsbereiche und Klemmvermeidungsverfahren aufteilen, sie spart viel Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeidet mögliche Fehler im Verhältnis 1:1 Simulation.
Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennungs- und Messsystem
Das professionell gestaltete lineare Werkzeugmagazin mit 8 Werkzeugen gewährleistet einen stabilen und effizienten Werkzeugwechsel an jeder Position;Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugerkennungs- und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge über ein Signalrückführungssystem automatisch ablesen und ist einfach und effizient zu bedienen.
Automatisches Kühlsystem
Die Spindel verfügt über eine Luftkühlungsfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Bearbeitung nicht überhitzt;
Das Steuerungssystem und die Schaltschränke sind außerdem mit Wärmeabfuhrkühlsystemen ausgestattet;
Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlsprühsystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und das Bearbeitungsfinish verbessert.
Automatisches Schmiersystem
Die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine verfügen über ein automatisches Druckschmiersystem mit zentraler Ölversorgung und sind mit einem Ölmengenregelventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.
Die Ölkreisläufe sind alle mit langlebigen Kupferrohren ausgestattet, und die Betriebssteuerung des Systems sorgt für eine automatische zentrale Ölversorgung und -schmierung.
Die elektrischen Spindellager, das Untersetzungsgetriebe und die Schraubenlager sind alle mit hochwertigem, speziell abgedichtetem Ölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.
Sicherheit und Schutz
Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt zu arbeiten, sobald die Maschine in Betrieb ist.Sobald jemand während des Betriebs diesen Schutzbereich betritt, stoppt die Maschine sofort. Die Maschine startet erst, wenn die Entriegelungstaste gedrückt wird.Darüber hinaus verfügt es aus Sicherheitsgründen über eine transparente Hebeschutztür.
Design, Beleuchtung und Aussehen der Spanentfernung
Es ist mit beweglichen Spänesammelbehältern und einer Beleuchtungslampe im beweglichen Maschinenkopf für den Bearbeitungsbereich ausgestattet, was die Sicherheit verbessern und den Anforderungen der Nachtarbeit gerecht werden kann;Es ist außerdem mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, die drei Modi anzeigt: a.in Betrieb, b.Abschluss der Operation, c.Fehlalarm;Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine besteht aus einer hochtemperaturbeständigen und hochwertigen Backlackierung.
Merkmale
· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum
· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen
· Alle Vorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Ausklinken und Sägen werden währenddessen ausgeführt
Profilstab steht fest, um die Profiloberflächen zu schützen
· Das doppelseitige lineare Werkzeugmagazin mit 8 Positionen ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeiten und sorgt so für eine Optimierung
die Bearbeitungszyklen
· Operator-Cam-Software mit grafischer 3D-Anzeige der Werkstücke (optional)
· Das Magazin kann mit einem T-Nutensägeblatt zum Schaftfräsen von Riegelprofilen ausgestattet werden.
· Winkelköpfe für Seiten- und Profilendenbearbeitung (optional)
· Kreatives duales industrielles Betriebssystem und industrielles Windows-Betriebssystem
· Ein Referenz-Nullpositionierungsleitblech mit doppeltem Endanschlag ermöglicht die effiziente Bearbeitung von zwei separaten Arbeitsbereichen In
Shuttle-Betrieb
· Hochempfindliches Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem mit doppeltem separaten Bereich für mehr Sicherheit
Rücksichtnahme
· Industrie-PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss
· Automatisches zentrales Ölschmiersystem
· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
· Automatische Schutztür
· Handrad-Fernbedienung
· Dreifarbige Warnleuchte
· 3-Achsen-Controller
Optionen
· Papierlose, effiziente Softwarelösung
· Pendelbetrieb für beidseitiges Arbeiten
· Winkelfräskopf für die Bearbeitung von unten
· T-Nut-Klinge zum Fräsen von Profilzapfen und Pfosten
· Automatisches Spänefördersystem
· Barcodelesegerät
· Etikettendrucker
·· Werkzeughalter
· Spannzangenfutter
· Sägeblätter
· Werkzeuge
Model No. | OYT-C6306L | ||
Travel Stroke | |||
X-Axis | 6200mm | ||
Y-Axis | 300mm | ||
Z-Axis | 300mm | ||
Feeding | |||
Axis | X | Y | Z |
Feeding Speed | 96m/min | 30m/min | 30m/min |
Processing Speed | 15000mm/min | 15000mm/min | 15000mm/min |
Servo Motor | 2.0KW | 1.5KW | 1.5KW |
Re-positioning Accuracy | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
Spindle | |||
Power | 9.5KW | ||
Max. Speed | 24000rpm | ||
Tool Shank | ISO 30 | ||
Tool Magazine | |||
Magazine Type | Double Linear Type | ||
Capacity | 4+4 | ||
Tool Chang Time | 5s | ||
Power Supply | |||
Voltage | 415V/380V/220V As per requirements | ||
Transformer Requirement | 25 KVA | ||
Air Source | 0.6Mpa~0.9Mpa | ||
Air Consumption | 100L/min | ||
Cooling | |||
Processing | Mist Spray Cooling System | ||
Spindle | Air-Cooling | ||
Lubrication | |||
Ball Screw | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Linear Guide | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Dust Collection | |||
Standard | Manual Push-pull Drawer | ||
Optional | Chip Conveyor System | ||
Protection | |||
Machine Protection | Protection Doors | ||
Electronic Light Curtain Sensor Protection | |||
Machine Data | |||
Dimension(LxWxH) | 8000x2000x2300mm mm | ||
Weight | 5000kg | ||
Operation Requirements | |||
Total Power | 14.5KW | ||
Environment Temperature | 5~40 C. Degree | ||
Environment Humidity | 30~70 | ||
Vibration Intensity | <0.5G | ||
Protect from floating dust, Corrosive Air | |||
Grounding Resistance | <10Ω |
Model No. | OYT-C6306L | ||
Travel Stroke | |||
X-Axis | 6200mm | ||
Y-Axis | 300mm | ||
Z-Axis | 300mm | ||
Feeding | |||
Axis | X | Y | Z |
Feeding Speed | 96m/min | 30m/min | 30m/min |
Processing Speed | 15000mm/min | 15000mm/min | 15000mm/min |
Servo Motor | 2.0KW | 1.5KW | 1.5KW |
Re-positioning Accuracy | ±0.05mm | ±0.05mm | ±0.05mm |
Spindle | |||
Power | 9.5KW | ||
Max. Speed | 24000rpm | ||
Tool Shank | ISO 30 | ||
Tool Magazine | |||
Magazine Type | Double Linear Type | ||
Capacity | 4+4 | ||
Tool Chang Time | 5s | ||
Power Supply | |||
Voltage | 415V/380V/220V As per requirements | ||
Transformer Requirement | 25 KVA | ||
Air Source | 0.6Mpa~0.9Mpa | ||
Air Consumption | 100L/min | ||
Cooling | |||
Processing | Mist Spray Cooling System | ||
Spindle | Air-Cooling | ||
Lubrication | |||
Ball Screw | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Linear Guide | Automatic Central Oil Lubrication System | ||
Dust Collection | |||
Standard | Manual Push-pull Drawer | ||
Optional | Chip Conveyor System | ||
Protection | |||
Machine Protection | Protection Doors | ||
Electronic Light Curtain Sensor Protection | |||
Machine Data | |||
Dimension(LxWxH) | 8000x2000x2300mm mm | ||
Weight | 5000kg | ||
Operation Requirements | |||
Total Power | 14.5KW | ||
Environment Temperature | 5~40 C. Degree | ||
Environment Humidity | 30~70 | ||
Vibration Intensity | <0.5G | ||
Protect from floating dust, Corrosive Air | |||
Grounding Resistance | <10Ω |