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3-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum

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Dieses 3-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum eignet sich für die Bearbeitung von Aluminium-Metall-Verbundprofilen. Es verfügt über kreative Designkonzepte und Produktionstechniken gemäß den hohen deutschen Standards und kontinuierlicher Optimierung.

Es übernimmt das deutsche Siemens Professional Industrial-System mit einfach zu bedienender Mensch-Maschine-Konversationsschnittstelle und einem kreativ zusätzlichen Windows-PC auf der Steuerstation mit optionaler fortschrittlicher deutscher papierloser Softwarelösung für einen effizienten und arbeitssparenden Betrieb.

Es nimmt Gussmaschinenkopf- und Gussklemmgerät sowie berühmte Hochgenauigkeitsspindel, Reduser, Kugelschraube, Zahnrad und Ritzel, linearer Leitfaden, insbesondere unsere leistungsstarken professionellen, gut ausgebildeten Montage -Technik -Technik, die den großen Verarbeitungsbereich für große und zusammengesetzte und Kurvenprofile und die Maschine mit hohen Standardverarbeitungsanforderungen gewährleistet.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Maschinenstruktur


Das 3-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum verfügt über eine solide, praktische und schnell bewegliche Struktur, bestehend aus einem Arbeitstisch, einem Bett, einer Säule, oberen und unteren Schiebekästen, vorderen und hinteren Schlitten, einem Luftdruckkontrollsystem, einer automatischen Schmiervorrichtung, einem automatischen Kühlfilter, einer Vorrichtung zum Auffangen von Aluminiumspänen. Das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienpult, einem industriellen Betriebssystem, einem PC, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Betriebssoftware und anderen Komponenten.


Arbeitstischstruktur


Die X-Achse ist mit einer Referenz-Nullpositionierungsblende mit doppeltem Endanschlag ausgestattet, die in zwei Bearbeitungsarbeitsbereiche links und rechts unterteilt werden kann, was einen effizienten Shuttle-Betrieb ohne Unterbrechung während der Bearbeitung ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.


Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel


Es verfügt über einen professionell gestalteten Präzisionsguss-Maschinenkopf, der mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 9,5 kW und einem hohen Drehmoment von 24.000 U/min ausgestattet ist. Die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der X-Achse erreicht 9.000 mm/min, um eine hocheffiziente Bearbeitung von Fräsen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu ermöglichen.


Effiziente papierlose Softwarelösung


Es ist mit einem stabilen und fortschrittlichen deutschen Siemens-Industriesystem und einem PC zur Betriebssteuerung ausgestattet und bietet optional eine effiziente papierlose Softwarelösung, die gemeinsam vom OYT-Softwareexpertenteam und dem deutsch-italienischen Softwareexpertenteam entwickelt wird.

Die Software kann automatisch das Verarbeitungsprogramm für das industrielle Betriebssystem aus 3D-Schrittdateien generieren, sie kann auch automatisch die Verarbeitungsbereiche und Klemmvermeidungsverfahren aufteilen, sie spart viel Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeidet mögliche Fehler durch eine 1:1-Verhältnis-Entitätssimulation.


Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennungs- und Messsystem


Das professionell gestaltete lineare Werkzeugmagazin mit 8 Werkzeugen gewährleistet einen stabilen und effizienten Werkzeugwechsel an jeder Position; Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugerkennungs- und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge über ein Signalrückführungssystem automatisch ablesen und ist einfach und effizient zu bedienen.


Automatisches Kühlsystem


Die Spindel verfügt über eine Luftkühlungsfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Bearbeitung nicht überhitzt.

Das Steuerungssystem und die Schaltschränke sind außerdem mit Kühlsystemen für die Abwärme ausgestattet.

Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlsprühsystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und das Bearbeitungsfinish verbessert.


Automatisches Schmiersystem


Die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine verfügen über ein automatisches Druckschmiersystem mit zentraler Ölversorgung und sind mit einem Ölmengenregelventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.

Die Ölkreisläufe sind alle mit langlebigen Kupferrohren ausgestattet, und die Betriebssteuerung des Systems sorgt für eine automatische zentrale Ölversorgung und -schmierung.

Die elektrischen Spindellager, das Untersetzungsgetriebe und die Schraubenlager sind alle mit hochwertigem, speziell abgedichtetem Ölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.


Sicherheit und Schutz


Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt zu arbeiten, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald jemand während des Betriebs diesen Schutzbereich betritt, stoppt die Maschine sofort. Die Maschine startet erst, wenn die Entriegelungstaste gedrückt wird. Darüber hinaus verfügt es aus Sicherheitsgründen über eine transparente Hebeschutztür.


Design, Beleuchtung und Aussehen der Spanentfernung


Es ist mit beweglichen Spänesammelbehältern und einer Beleuchtungslampe im beweglichen Maschinenkopf für den Bearbeitungsbereich ausgestattet, was die Sicherheit verbessern und den Anforderungen der Nachtarbeit gerecht werden kann; Es ist außerdem mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, die drei Modi anzeigt: a. in Betrieb, b. Abschluss der Operation, c. Fehleralarm; Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine besteht aus einer hochtemperaturbeständigen und hochwertigen Backlackierung.



Merkmale

· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum

· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen

· Alle Vorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Ausklinken und Sägen werden währenddessen ausgeführt  

  Profilstab steht fest, um die Profiloberflächen zu schützen

· Das doppelseitige lineare Werkzeugmagazin mit 8 Positionen ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeiten und sorgt so für eine Optimierung  

  die Bearbeitungszyklen

· Operator-Cam-Software mit grafischer 3D-Anzeige der Werkstücke (optional)

· Das Magazin kann mit einem T-Nutensägeblatt zum Schaftfräsen von Riegelprofilen ausgestattet werden.

· Winkelköpfe für Seiten- und Profilendenbearbeitung (optional)

· Kreatives duales industrielles Betriebssystem und industrielles Windows-Betriebssystem

· Ein Referenz-Nullpositionierungsleitblech mit doppeltem Endanschlag ermöglicht eine effiziente Bearbeitung      in zwei separaten Arbeitsbereichen  

  Shuttle-Betrieb

· Hochempfindliches Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Lichtvorhangsystem mit doppeltem separaten Bereich für mehr Sicherheit      

  Rücksichtnahme

· Industrie-PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss

· Automatisches Zentralölschmiersystem

· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

· Automatische Schutztür

· Handrad-Fernbedienung

· Dreifarbige Warnleuchte

· 3-Achsen-Controller


Optionen

· Papierlose, effiziente Softwarelösung

·  Pendelbetrieb für beidseitiges Arbeiten

· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten

· T-Nut-Klinge zum Fräsen von Profilzapfen und Pfosten

· Auto -Chips -Fördersystem

· Barcode -Scanner

· Etikettendrucker

·· Werkzeughalter

· Spannzangenfutter

· Sägeklingen

· Werkzeuge

Modellnummer

OT-CA6306

Reisehub

X-Achse

6000 mm

Y-Achse

300mm

Z-Achse

300mm

Fütterung

Achse

X

Y

Z

Fütterungsgeschwindigkeit

60 m/min

30m/min

30m/min

Verarbeitungsgeschwindigkeit

10000 mm/min

10000 mm/min

10000 mm/min

Servomotor

1,0 kW

850W

850W

Genauigkeit der Neupositionierung

± 0,1 mm

± 0,1 mm

± 0,1 mm

Spindel

Leistung

7,5 kW

Max. Geschwindigkeit

24000 U/min

Tool Shank

ISO 30

Werkzeugmagazin

Magazintyp

Neben dem Regenschirmtyp

Kapazität

8

Werkzeugwechselzeit

3-5s

Stromversorgung

Stromspannung

415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen

Transformatoranforderung

25 KVA

Luftquelle

0,6 MPA ~ 0,9 mPa

Luftverbrauch

105L/min

Kühlung

Verarbeitung

Nebelsprühkühlsystem

Spindel

Luftkühlung

Schmierung

Kugelschraube

Automatisches Zentralölschmiersystem

Linearanleitung

Automatisches Zentralölschmiersystem

Staubsammlung

Standard

Manuelle Push-Pull-Schublade

Optional

Chip -Fördersystem

Schutz

Maschinenschutz

Elektronischer Lichtvorhang-Sensorschutz

Maschinendaten

Dimension (LXWXH)

7500x2000x2200mm

Gewicht

4500 kg

Betriebsanforderungen

Gesamtleistung

10,5 kW

Umwelttemperatur

5 ~ 40 C. Grad

Umweltfeuchtigkeit

30 ~ 70

Schwingungsintensität

<0,5 g

Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen

Erdungswiderstand

<10 Ω


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