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3-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum

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Dieses 3-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum ist für die Verarbeitung von Aluminiummetallverbindungen anwendbar und verwendet kreative Designkonzepte und Produktionstechniken gemäß den deutschen hohen Standards und kontinuierlichen Optimierung.

Es übernimmt Deutschland Siemens professionelles Industriesystem mit einer einfach betriebenen Gesprächskonspannungsschnittstelle und kreativ zusätzlichen Windows-PCs auf der Steuerstation mit optional fortschrittlicher deutscher papierloser Softwarelösung für einen effizienten und arbeitssparenden Betrieb.

Es nimmt Gussmaschinenkopf- und Gussklemmgerät sowie berühmte Hochgenauigkeitsspindel, Reduer, Kugelschraube, Zahnrad und Ritzel, linearer Leitfaden, insbesondere unsere leistungsstarken professionellen, gut ausgebildeten Montage -Technik -Technik, die den großen Verarbeitungsbereich für große und zusammengesetzte und Kurvenprofile sowie die Maschine mit hohen Standardverarbeitungsanforderungen gewährleistet.
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

Maschinenstruktur


The 3-Axis Aluminium CNC Profile Machining Center has solid convenient and fast-moving structure, consisting of a worktable, bed, column, upper and lower sliding boxes, front and rear slides, air pressure control system, automatic lubrication device, automatic cooling filter, aluminum chip collection device, the control system consists of operating desk, industrial operation system, PC, electrical control system, operating software and other components.


Arbeitsstruktur


Die X-Achse ist mit einer Doppel-End-Stop-Referenz-Referenz-Null-Lackierung ausgestattet, die in zwei Verarbeitungsbereiche links und rechts in zwei Verarbeitungsbereiche unterteilt werden kann, sodass der effiziente Shuttle-Betrieb während der Verarbeitung ohne Unterbrechung ermöglicht wird, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.


Gussmaschinenkopf und leistungsstarke Spindel


Es wird professionell gestalteter Präzisionsgussmaschinenkopf übernommen, der mit einer Hochgeschwindigkeit von 24000 U/min ausgestattet ist, 9,5 kW-Hochtorque-Spindel, und die sich schnell bewegende Geschwindigkeit der X-Achse erreicht 9000 mm/min, um eine hocheffiziente Verarbeitung von Mahlen, Bohren, Gravieren und Schneiden usw. zu realisieren.


Effiziente papierlose Softwarelösung


Es ist ein stabiles und fortschrittliches deutsches Siemens -Industriesystem und PC für die Betriebskontrolle ausgestattet und bietet eine optionale effiziente papierlose Softwarelösung, die vom OYT -Software -Experten -Team und dem deutschen und italienischen Software -Experten -Team gemeinsam entwickelt wird.

Die Software kann das Verarbeitungsprogramm für das Industriebetriebssystem automatisch aus 3D -Schrittdateien generieren. Es kann auch automatisch die Verarbeitungsabteilungen trennen und die Vermeidung von Klemmungen einsparen. Sie spart viele Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeiden Sie mögliche Fehler durch 1: 1 -Verhältnis -Unternehmensimulation.


Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennung und Messsystem


Das professionell gestaltete Linear -Tool -Magazin mit 8 Tools stellt sicher, dass sich das stabile und effiziente Tool an jeder Position ändern. Die Maschine ist mit automatischer Werkzeugerkennung und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge automatisch über das Signal -Feedback -System mit einfachem und effizientem Betrieb lesen.


Automatisches Kühlsystem


Die Spindel hat Luftkühlfunktion, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Verarbeitung nicht überhitzt.

Das Steuerungssystem und die elektrischen Schränke sind auch mit Wärmeabgaskühlsystemen ausgestattet.

Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlungsspray -System ausgestattet. Das System erweitert die Lebensdauer des Werkzeugs und verbessert das Verarbeitungsfinish.


Automatisches Schmiersystem


Die Maschinenanleitung und Kugelschrauben verwenden ein automatisches Schmiersystem für die zentrale Ölversorgung und sind mit einem Ölvolumenventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.

Die Ölkreise sind alle mit dauerhafter Kupferrohre installiert, und die Systembetriebskontrolle realisiert die automatische zentralisierte Ölversorgung und -schmierung.

Die elektrischen Spindellager, Reduzier- und Schraubenlager sind alle mit hochgradigem Spezialölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.


Sicherheit und Schutz


Es ist mit einem doppelten hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutz-Licht-Vorhangsystem ausgestattet. Das System beginnt mit der Arbeit, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald der jemand während des Betriebs in diesen Schutzbereich eintritt, wird die Maschine sofort angehalten, die Maschine startet erst, wenn der Freigabetaste gedrückt wird. Außerdem hat es auch die transparente Hebeschutztür zur Sicherheit.


Aus Design, Beleuchtung und Aussehen von Chipentfernung


Es ist mit beweglichen Chip -Sammelkästen und Beleuchtungslampen im beweglichen Maschinenkopf für den Verarbeitungsbereich ausgestattet, der die Sicherheit verbessern und den Bedürfnissen der Nachtarbeit erfüllen kann. Es ist auch mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, um drei Modi anzuzeigen: a. unter Betrieb, b. Betriebsabschluss, c. Fehleralarm; Das Aussehen der gesamten Maschine besteht aus hochtemperaturdauer und hochwertiger Backmalerei.



Merkmale

· 3-Achsen-Profilbearbeitungszentrum

· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen

· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die  

  Die Profilleiste ist stationär, um die Profilflächen zu schützen

· Double-Side 8-Positionen Linear Tool Magazine ermöglichen eine schnelle Bearbeitung und die Zeit für kurze Werkzeuge, wodurch sich die Zeit optimiert  

  Die Bearbeitungszyklen

· Bediener -CAM -Software mit grafischer 3D -Anzeige von Werkstücken (optional)

· Das Magazin kann mit T Slot Slot Saw Blade ausgestattet werden.

· Winkelköpfe für die laterale und Profilendbearbeitung (optional)

· Kreatives Dual Industrial Operation System und Industrial Windows Operation System

· Eine Doppel-End-Stop-Referenz-Null-Positionierung ermöglicht eine effiziente zwei separate Arbeitszonen-Bearbeitung      in  

  Shuttle -Betrieb

· Doppelte Abteilung Hochsensitivität Infrarot Induktion Sicherheitsschutz Licht Vorhangsystem für Sicherheit      

  Rücksichtnahme

· Industrie -PC, USB -Anschlüsse und Netzwerkverbindung

· Automatisches Zentralölschmiersystem

· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

· Automatische Schutztür

· Handrad -Fernbedienung

· Drei-Farben-Warnlampe

· 3-Achsen-Controller


Optionen

· Papierlose effiziente Softwarelösung

·  Shuttle -Betrieb für die Arbeit an zwei Seiten

· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten

· T Slot Blade zum Mahlprofil Tenon und Mullion

· Auto -Chips -Fördersystem

· Barcode -Scanner

· Etikettendrucker

·· Werkzeughalter

· Collet Chucks

· Sägeklingen

· Werkzeuge

Modellnummer

OT-CA630

Reisehub

X-Achse

6000 mm

Y-Achse

300 mm

Z-Achse

300 mm

Fütterung

Achse

X

Y

Z

Fütterungsgeschwindigkeit

60 m/min

30 m/min

30 m/min

Verarbeitungsgeschwindigkeit

10000 mm/min

10000 mm/min

10000 mm/min

Servomotor

1,0 kW

850W

850W

Genauigkeit neu positionieren

± 0,1 mm

± 0,1 mm

± 0,1 mm

Spindel

Leistung

7,5 kW

Max. Geschwindigkeit

24000 U / min

Tool Shank

ISO 30

Werkzeugmagazin

Magazintyp

Neben Regenschirmtyp

Kapazität

8

Werkzeugveränderungszeit

3-5s

Stromversorgung

Stromspannung

415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen

Transformatoranforderung

25 KVA

Luftquelle

0,6 MPA ~ 0,9 mPa

Luftverbrauch

105L/min

Kühlung

Verarbeitung

Nebelspray -Kühlsystem

Spindel

Luftkühlung

Schmierung

Kugelschraube

Automatisches Zentralölschmiersystem

Linearanleitung

Automatisches Zentralölschmiersystem

Staubsammlung

Standard

Manuelle Push-Pull-Schublade

Optional

Chip -Fördersystem

Schutz

Maschinenschutz

Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors

Maschinendaten

Dimension (LXWXH)

7500x2000x2200mm

Gewicht

4500 kg

Betriebsanforderungen

Gesamtleistung

10.5kW

Umwelttemperatur

5 ~ 40 C. Grad

Umweltfeuchtigkeit

30 ~ 70

Schwingungsintensität

<0,5 g

Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen

Erdungswiderstand

<10 Ω



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