5-Achsen-Aluminium-CNC-Profilbearbeitungszentrum

Maschinenstruktur

Das 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum verfügt über eine Portalstruktur mit Doppelantrieb und sechs Schienen, bestehend aus einem Arbeitstisch, einem Bett, einer Säule, einem Balken, oberen und unteren Schiebekästen, vorderen und hinteren Schlitten, einem Luftdruckkontrollsystem, einer automatischen Schmiervorrichtung, einem automatischen Kühlfilter, einer Vorrichtung zum Sammeln von Aluminiumspänen. Das Steuerungssystem besteht aus einem Bedienpult, einem industriellen Betriebssystem, einem PC, einem elektrischen Steuerungssystem, einer Betriebssoftware und anderen Komponenten.

Definition jeder Koordinatenachse:

X-Achse: Das Portal bewegt sich vertikal und horizontal nach links und rechts (Hub 8000 mm, 5-Achsen 6700 mm);

Y-Achse: Hochfestes L-förmiges Schlittendesign, ausgestattet mit dreiachsiger Linearschiene + Präzisionsschraube für Vorwärts- und Rückwärtsdrehung (Hub 1350 mm, 5-Achsen 600 mm);

Z-Achse: Quadratisches Kastendesign, doppelachsige lineare Schiene an der Seite + Präzisionsschraube für Auf- und Abwärtsdrehung (Hub 630 mm, 5-Achsen 500 mm);

A-Achse: Rotationsbewegung in einem beliebigen Winkel von ±120° um die X-Achse;

C-Achse: Rotationsbewegung in jedem Winkel von ±230° um die Z-Achse;

Arbeitstischstruktur

Die X-Achse ist mit einer Referenz-Nullpositionierungsblende mit doppeltem Endanschlag ausgestattet  , die in zwei Bearbeitungsarbeitsbereiche links und rechts unterteilt werden kann, was einen effizienten Shuttle-Betrieb ohne Unterbrechung während der Bearbeitung ermöglicht, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

Multifunktionaler 5-Achsen-Kopf

Es verfügt über einen professionell gestalteten 5-Achsen-Präzisionsgusskopf, ist mit einer Hochgeschwindigkeitsspindel mit 12,0 kW und einem hohen Drehmoment von 24.000 U/min und einem Sägeblatt mit 400 mm Durchmesser ausgestattet,   um eine multifunktionale Bearbeitung von Sägen, Bohren, Fräsen und Gewindeschneiden usw. zu ermöglichen.

Effiziente papierlose Softwarelösung

Es ist mit einem stabilen und fortschrittlichen deutschen Siemens-Industriesystem und einem PC zur Betriebssteuerung ausgestattet und bietet optional eine effiziente papierlose Softwarelösung, die gemeinsam vom Onustec Software Expert Team und dem deutsch-italienischen Software Expert Team entwickelt wird.

Die Software kann automatisch das Verarbeitungsprogramm für das industrielle Betriebssystem aus 3D-Schrittdateien generieren, sie kann auch automatisch die Verarbeitungsbereiche und Klemmvermeidungsverfahren aufteilen, sie spart viel Arbeitskosten und verbessert die Effizienz und vermeidet mögliche Fehler durch eine 1:1-Verhältnis-Entitätssimulation.

Werkzeugmagazin und Werkzeugerkennungs- und Messsystem

Das professionell gestaltete Werkzeugmagazin in Schirmform mit präziser Servosteuerung sorgt für einen stabilen und effizienten Werkzeugwechsel an jeder Position; Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugerkennungs- und Messsystem ausgestattet. Sie kann die Werkzeuglänge über ein Signalrückführungssystem automatisch ablesen und ist einfach und effizient zu bedienen.

Automatisches Klemmvermeidungssystem

Es verfügt über ein fortschrittliches und sicheres automatisches Klemmvermeidungssystem, erkennt die Schraubstöcke automatisch und bewegt sie in die verfügbare Position, wenn es während des Betriebs zu Konflikten zwischen Werkzeug und Schraubstöcken kommt. Dies sorgt für einen sichereren und effizienteren Betrieb.

Automatisches Kühlsystem

Die Spindel ist mit einer professionellen Konstanttemperatur-Kühlvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Spindel während der Bearbeitung nicht überhitzt;

Das Steuerungssystem und die Schaltschränke sind außerdem mit Kühlsystemen für die Abwärme ausgestattet.

Die Maschine ist mit einem Werkzeugkühlsprühsystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und das Bearbeitungsfinish verbessert.

Automatisches Schmiersystem

Die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln der Werkzeugmaschine verfügen über ein automatisches Druckschmiersystem mit zentraler Ölversorgung und sind mit einem Ölmengenregelventil ausgestattet, das einfach und bequem zu bedienen ist.

Die Ölkreisläufe sind alle mit langlebigen Kupferrohren ausgestattet, und die Betriebssteuerung des Systems sorgt für eine automatische zentrale Ölversorgung und -schmierung.

Die elektrischen Spindellager, das Untersetzungsgetriebe und die Schraubenlager sind alle mit hochwertigem, speziell abgedichtetem Ölfett geschmiert, das stabil und langlebig ist.

Sicherheit und Schutz

Es ist mit einem hochempfindlichen Infrarot-Induktions-Sicherheitsschutzsystem ausgestattet. Das System beginnt zu arbeiten, sobald die Maschine in Betrieb ist. Sobald jemand während des Betriebs diesen Schutzbereich betritt, stoppt die Maschine sofort. Die Maschine startet erst, wenn die Entriegelungstaste gedrückt wird. Darüber hinaus verfügt es aus Sicherheitsgründen über eine verstärkte transparente Produktionstür.

Design, Beleuchtung und Aussehen der Spanentfernung

Es ist mit beweglichen Spänesammelbehältern und einer Beleuchtungslampe im beweglichen Maschinenkopf für den Bearbeitungsbereich ausgestattet, was die Sicherheit verbessern und den Anforderungen der Nachtarbeit gerecht werden kann; Es ist außerdem mit einer dreifarbigen Warnleuchte ausgestattet, die drei Modi anzeigt: a. in Betrieb, b. Abschluss der Operation, c. Fehleralarm; Das Erscheinungsbild der gesamten Maschine ist aus einer hochtemperaturbeständigen und hochwertigen Einbrennlackierung gefertigt.

Merkmale

· 5-Achsen-CNC-Profilbearbeitungszentrum

· Entwickelt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium- und dünnwandigen Stahlprofilen

· Alle Vorgänge wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Ausklinken und Sägen werden während der Bearbeitung ausgeführt      

  Profilstab steht fest, um die Profiloberflächen zu schützen

· Das Schneiden, Bohren und Fräsen von Verbundwinkeln kann an speziell geformten Materialien mit Doppelbogen durchgeführt werden    

  löst das Verarbeitungsproblem speziell geformter Materialien für Türen, Fenster und Vorhangfassaden

· 6-Seiten-Bearbeitung. Von unten mit Winkelkopf (optional)

· Ausgestattet mit 8 Werkzeugen + 1 großem Sägeblatt sowie einem Regenschirm-Werkzeugmagazin, das eine schnelle Bearbeitung und ein kurzes Werkzeug ermöglicht  

  Wechselzeit und optimiert so die Bearbeitungszyklen

· Das automatische Klemmvermeidungssystem vermeidet Spindelkollisionen während der Seitenbearbeitung und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen  

  Kreislaufbearbeitung verschiedener Materialien;

· Die A-Achse kann in jedem Winkel von ±120° und die C-Achse in jedem Winkel von ±230° bearbeiten

· Fortschrittliche PowerCam-Programmiersoftware und digitale unbemannte Fabrikverwaltungssoftware  

   Schnittstelle  werden ausgewählt, um einen papierlosen automatischen Programmiervorgang zu realisieren (optional).

· Hochpräzises Schleifen, stabile und langlebige Zahnstange und Ritzel, Kugelumlaufspindel und Linearführung sorgen für eine reibungslose und reibungslose Bearbeitung  

  präzise Bearbeitung.

· Kreatives Dual-Industrie-Betriebssystem und Windows-Betriebssystem für Komfort und mehr Optionen  

  Betrieb – optional

· Elektronischer Lichtvorhangschutz für die Sicherheit des Bedieners

· Zwei getrennte Arbeitszonen ermöglichen die Bearbeitung im Shuttle-Betrieb (optional)

· Praktischer PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkverbindung – optional

· Automatisches Zentralölschmiersystem

· Schutztür

· Lichtvorhangsensor

· 3-Farben-Warnleuchte

· Handrad-Fernbedienung

· 5-Achsen-Steuerung

Optionen  

· Pendelbetrieb für   beidseitiges Arbeiten

· Winkelfräskopf für die Bearbeitung   von unten

· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

· Auto -Chips -Fördersystem

· Barcode -Scanner

· Etikettendrucker

· Werkzeughalter

· Collet Chuck

· Sägekopf

· Werkzeuge