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4-Achsen-Metallprofil BT40 CNC-Bearbeitungszentrum

Anteil an:

Dieses 4-Achsen-Metallprofil BT40 CNC-Bearbeitungszentrum gilt für eine dicke madiniumprofile Machung von Aluminium-Metallprofilen. Es werden kreative Designkonzepte und -produktionstechniken gemäß den europäischen hohen Standards und kontinuierlichen Optimierung verwendet.

Mit einmaliger Klemme kann es die unterschiedlichen Bohrungen, Mahlen, Schneiden und Klopfen usw. auf 3 Oberflächen mit einer 4-Achsen-Rotationsbefehle beenden. Es ist ideal für komplizierte und genaue Metallherstellungen.

Es übernimmt Deutschland Siemens professionelles Industriesystem mit einfach betriebener Man-Machine-Konversationsinterface und kreativ zusätzlicher Windows-PC auf der Steuerungsstation, um das Programm mit DXF-Dateien zu bearbeiten, Schrittdateien (Deutschland-3D-Software ist optional) in das NC-System übertragen.

Es nimmt Gussmaschinenkopf- und Gussklemmgerät sowie berühmte Hochgenauigkeitsspindel, Reduer, Kugelschraube, Zahnrad und Ritzel, linearer Leitfaden, insbesondere unsere leistungsstarken professionellen, gut ausgebildeten Montage -Technik -Technik, die den großen Verarbeitungsbereich für große und zusammengesetzte und Kurvenprofile sowie die Maschine mit hohen Standardverarbeitungsanforderungen gewährleistet.

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Merkmale

· 4-Achsen-Metallprofil BT40 CNC-Bearbeitungszentrum

· Ausgelegt für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Profilen für industrielle Aluminium- und Eisenstahl

· Alle Vorgänge wie Routing, Bohren, Tippen, Fadenmahlen, Kerben und Sägen werden durchgeführt, während die Profilleiste stationär ist, um die Profilflächen zu schützen

· 24 Tools Fast Disc Tool Magazin ermöglicht eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeit, wodurch die Bearbeitungszyklen optimiert werden

· BT40 -Spindel bietet eine leistungsstarke Bearbeitungsfähigkeit für verschiedene Anwendungen

· Rotary C -Achse ist zur kontinuierlichen Bearbeitung von -90 ° bis +90 ° verfügbar (optional)

· Zwei separate Arbeitszonen ermöglichen die Bearbeitung im Shuttle -Betrieb (optional)

. Effizienter Chip -Förderer für Staubrecycling und Entfernung

· Halbversiegelte Schutztüren für einen sicheren Betrieb

· Automatisches Zentralölschmiersystem

· 3-Achsen-Controller

Optionen

· Shuttle -Betrieb für die Arbeit an zwei Seiten

· Winkel -Routing -Kopf zur Bearbeitung von unten

· Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung

· Auto -Chips -Fördersystem

· Barcode -Scanner

· Etikettendrucker

· Werkzeughalter

· Collet Chuck

· Collets

· Sägeklingen

· Werkzeuge

Modellnummer	OT-BT40
Reisehub
X-Achse	6000 mm
Y-Achse	500 mm
Z-Achse	500 mm
Entfernung vom Ende der Spindel bis zum Arbeitstable	120 mm
Arbeitstisch
Dimension (l*w)	6000 × 500 mm
Max. Lagergewicht	8000 kg
T Groove Breite	18 mm
T Groove Qty./Center Dis.	4pcs/140 mm
Fütterung
Achse	X	Y	Z
Schnelle Geschwindigkeit	60 m/min	28 m/min	28 m/min
Max. Fütterungsgeschwindigkeit	60 m/min	28 m/min	28 m/min
Bearbeitungsgeschwindigkeit	0-15000 mm/min	0-15000 mm/min	0-15000 mm/min
Positionierungsgenauigkeit	± 0,05 mm	± 0,03 mm	± 0,03 mm
Repositionierungsgenauigkeit	± 0,03 mm/300 mm	± 0,03 mm/300 m	± 0,03 mm/300 mm
Servomotor
Leistung	3.0kW	3.0kW	3.0kW
Geschwindigkeit	3000 U / min	3000 U / min	3000 U / min
Spindel
Leistung	11.0kW mechanisch
Geschwindigkeit	12000 U / min
Fahrtyp	Direkt
Gleichgewichtsniveau	G1 (ISO1940)
Montagerichtung	Vertikal
Werkzeugmagazin
Magazintyp	Scheibe
Tool Shank	BT40
Kapazität	24
Werkzeugänderungszeit	2s
Werkzeuglimit
Max. Dia.	Ф80mm
Max. Länge	350 mm
Max. Gewicht	8000g
Stromversorgung
Stromspannung	415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen
Transformatoranforderung	25 KVA
Luftquelle	0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600 l/min
Kühlung
Verarbeitung	Wasserrecycle -Kühlsystem/0,65 kW
Spindel	Ölkühlung
Schmierung
Kugelschraube	Automatisches Ölschmiersystem
Linearanleitung	Automatisches Ölschmiersystem
Staubsammlung
Standard	Manuelle Push-Pull-Schublade
Optional	Chip -Fördersystem 0,75 kW
Schutz
Maschinenschutz	Halbversiegelte Schutzentür
Guide Rail Protection	X Concertina -Bewegungsschutz
Maschinendaten
Dimension (LXWXH)	7400 mmx2800mmx3300mm
Gewicht	8000 kg
Betriebsanforderungen
Strom	30 kW 3PHASE
Umwelttemperatur	5 ~ 40 C. Grad
Umweltfeuchtigkeit	30 ~ 70
Schwingungsintensität	<0,5 g
Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen
Erdungswiderstand	<10 Ω

Modellnummer	OT-BT40
Reisehub
X-Achse	6000 mm
Y-Achse	500 mm
Z-Achse	500 mm
Entfernung vom Ende der Spindel bis zum Arbeitstable	120 mm
Arbeitstisch
Dimension (l*w)	6000 × 500 mm
Max. Lagergewicht	8000 kg
T Groove Breite	18 mm
T Groove Qty./Center Dis.	4pcs/140 mm
Fütterung
Achse	X	Y	Z
Schnelle Geschwindigkeit	60 m/min	28 m/min	28 m/min
Max. Fütterungsgeschwindigkeit	60 m/min	28 m/min	28 m/min
Bearbeitungsgeschwindigkeit	0-15000 mm/min	0-15000 mm/min	0-15000 mm/min
Positionierungsgenauigkeit	± 0,05 mm	± 0,03 mm	± 0,03 mm
Repositionierungsgenauigkeit	± 0,03 mm/300 mm	± 0,03 mm/300 m	± 0,03 mm/300 mm
Servomotor
Leistung	3.0kW	3.0kW	3.0kW
Geschwindigkeit	3000 U / min	3000 U / min	3000 U / min
Spindel
Leistung	11.0kW mechanisch
Geschwindigkeit	12000 U / min
Fahrtyp	Direkt
Gleichgewichtsniveau	G1 (ISO1940)
Montagerichtung	Vertikal
Werkzeugmagazin
Magazintyp	Scheibe
Tool Shank	BT40
Kapazität	24
Werkzeugänderungszeit	2s
Werkzeuglimit
Max. Dia.	Ф80mm
Max. Länge	350 mm
Max. Gewicht	8000g
Stromversorgung
Stromspannung	415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen
Transformatoranforderung	25 KVA
Luftquelle	0,6 MPA ~ 0,9 MPA 600 l/min
Kühlung
Verarbeitung	Wasserrecycle -Kühlsystem/0,65 kW
Spindel	Ölkühlung
Schmierung
Kugelschraube	Automatisches Ölschmiersystem
Linearanleitung	Automatisches Ölschmiersystem
Staubsammlung
Standard	Manuelle Push-Pull-Schublade
Optional	Chip -Fördersystem 0,75 kW
Schutz
Maschinenschutz	Halbversiegelte Schutzentür
Guide Rail Protection	X Concertina -Bewegungsschutz
Maschinendaten
Dimension (LXWXH)	7400 mmx2800mmx3300mm
Gewicht	8000 kg
Betriebsanforderungen
Strom	30 kW 3PHASE
Umwelttemperatur	5 ~ 40 C. Grad
Umweltfeuchtigkeit	30 ~ 70
Schwingungsintensität	<0,5 g
Vor schwimmendem Staub, ätzende Luft schützen
Erdungswiderstand	<10 Ω

4-Achsen-Metallprofil BT40 CNC-Bearbeitungszentrum

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