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4-Achsen-Doppelspindel-Aluminiumplatten-CNC-Fräsbearbeitungszentrum

Anteil an:

Dieses 4-Achsen-Portal-CNC-Fräsbearbeitungszentrum eignet sich für die Bearbeitung mehrfacher Fräs-, Bohr-, Schneid-, Gewindeschneid- usw. Bearbeitungen von Aluminiumblechen und Aluminiumverbundplatten mit nur einmaliger Klemmung. Die Gantry-Servoantriebsstruktur und der vom Linearmotor angetriebene Portalbalken verfügen nicht nur über Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionspositionierungseigenschaften, sondern gewährleisten auch eine hohe Steifigkeit während der Bearbeitung, sodass schwere und hochpräzise Bearbeitungen problemlos auf derselben Maschine durchgeführt werden können, was zu einer extrem hohen Effizienz bei der Produktbearbeitung führt.

Es verfügt über kreative Designkonzepte und Produktionstechniken gemäß den hohen deutschen Standards und kontinuierlicher Optimierung und ist mit einer leistungsstarken 7,5-kW-Frässpindel mit einem schnellen Servo-Magazin mit 8 Werkzeugen für große Platten und flexible Bearbeitung ausgestattet. Darüber hinaus bietet es hocheffizientes Schneiden und Nuten mit einem 200-mm-Sägeblatt, kann Fräsen und Schneiden in jedem Winkel für komplizierte und effiziente Fertigungen durchführen und ist professionell in komplizierter Bearbeitung und hoher Genauigkeit mit einmaliger Klemmung von Aluminiumblechen und -platten.

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Merkmale

4-Achsen-Doppelspindel-CNC- Fräsbearbeitungszentrum
Konzipiert für die wirtschaftliche und effiziente Bearbeitung von Aluminium und Aluminiumblechen sowie Aluminiumverbundplatten.
Alle Arbeitsgänge wie Gravieren, Fräsen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewindefräsen, Ausklinken und Sägen werden zum Schutz der Oberflächen im Stillstand der Profile oder Platten durchgeführt
Neben 8 Positionen ermöglicht das Regenschirm-Werkzeugmagazin eine schnelle Bearbeitung und kurze Werkzeugwechselzeiten und optimiert so die Bearbeitungszyklen
0-180° drehbare, 200 mm große Klingen ermöglichen effizientes Nuten und Schneiden von Platten
Praktischer PC, USB-Anschlüsse und Netzwerkanschluss
Automatisches zentrales Ölschmiersystem
Das Vakuumpumpensystem gewährleistet das reibungslose Spannen der Platten und eine gleichmäßige präzise Bearbeitung (optional).
Hocheffizientes Staubsammelsystem (optional)

Optionen

Automatischer Werkzeugsensor und Längenmessung
Barcode -Scanner
Beschriftungsdrucker
Werkzeughalter
Collet Chuck
Collets
Werkzeuge

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Modellnummer	OT-2C6015
Reisehub
X-Achse	6000 mm
Y-Achse	1500 mm
Z-Achse	300mm
C-Achse	0-180°
Fütterung
Achse	X	Y	Z	C
Fütterungsgeschwindigkeit	60 m/min	30m/min	30m/min	30m/min
Verarbeitungsgeschwindigkeit	15000 mm/min	15000 mm/min	15000 mm/min	15000 mm/min
Genauigkeit neu positionieren	± 0,05 mm	± 0,05 mm	± 0,05 mm	± 0,05 mm
Doppelspindel
Frässpindelleistung	7,5 kW
Max. Geschwindigkeit	24000 U/min
Tool Shank	ISO 30
Schneidspindelleistung	5,5 kW
Klingendurchmesser.	200 mm
Werkzeugmagazin
Magazintyp	Regenschirmtyp
Kapazität	8
Werkzeugwechselzeit	3-5s
Stromversorgung
Stromspannung	415 V/380 V/220 V gemäß den Anforderungen
Transformatoranforderung	25 KVA
Luftquelle	0,6 MPA ~ 0,9 mPa
Luftverbrauch	100 l/min
Kühlung
Verarbeitung	Nebelspray -Kühlsystem
Spindel	Luftkühlung
Schmierung
Kugelschraube	Automatisches zentrales Ölschmiersystem
Linearanleitung	Automatisches zentrales Ölschmiersystem
Staubsammlung
Staubsammler	5,5 kW
Materialbefestigung
Standard	Pneumatische Schraubstöcke
Optional	Sektionales Vakuumpumpensystem: 5,5 kW
Schutz
Maschinenschutz	Schutz des elektronischen Lichtvorhangssensors
Maschinendaten
Dimension (LXWXH)	7500x2900x2580mm
Gewicht	5000kg
Betriebsanforderungen
Gesamtleistung	30,0 kW
Umwelttemperatur	5 ~ 40 C. Grad
Umweltfeuchtigkeit	30 ~ 70
Schwingungsintensität	<0,5 g
Vor schützen schwimmendem Staub, ätzende Luft
Erdungswiderstand	<10 Ω

4-Achsen-Doppelspindel-Aluminiumplatten-CNC-Fräsbearbeitungszentrum

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